PCBA 기술 - PCBA 제조 조건 및 PCB와의 차이점

PCBA 가공 및 생산 요구 사항

PCBA의 가공 생산 과정에서 불가피하게 일련의 설비 크기 또는 기타 요구가 있을 수 있다.구체적인 요구는 무엇입니까?아래에 제가 당신을 위해 분석하고 설명하겠습니다.

1. PCB 크기 배경 설명

PCB의 크기는 생산 라인 설비의 용량에 의해 제한된다.따라서 제품 시스템 시나리오를 설계할 때 적절한 PCB 크기를 고려해야 합니다.다음 글에서 경방은 이 일련의 PCBA 처리 문제를 설명할 것이다.

(1) SMT 장치에 장착할 수 있는 PCB 크기는 PCB 재료의 표준 크기에서 나온 것으로 대부분은 20"x 24", 즉 508mm x 610mm(궤도 너비)이다.

(2) 권장 사이즈는 SMT 생산라인 설비와 일치하는 사이즈로 각 설비의 생산 효율을 높이고 설비의 병목 현상을 제거하는 데 유리하다.

(3) 소형 다염소연벤젠의 경우 이를 강제적인 조치로 설계하여 전체 생산라인의 생산성을 높여야 한다.

PCB 크기 설계 요구 사항

(1) 일반적으로 PCB 크기는 460mm x 610mm로 제한해야 합니다.

(2) 권장 크기 범위는 (200~250)mm x (250~350)mm이며 종횡비는 <2,

(3) 125mm x 125mm 미만의 PCB의 경우 적절한 크기를 설정해야 합니다.

2. PCB 모양 배경 설명

SMT 생산 설비는 레일을 사용하여 PCB를 운송하며, 모양이 불규칙한 PCB, 특히 모서리에 틈이 있는 PCB를 운송할 수 없다.

PCB 형태 설계 요구 사항

(1) PCB의 형태는 필렛이 있는 일반 사각형이어야 합니다.

(2) 전송 과정의 안정성을 보장하기 위해 PCB의 불규칙한 형태를 표준 정사각형으로 변환하는 것을 고려해야 하며, 특히 코너 간격을 채워 피크 용접기 전송 과정에서 어색함이 발생하지 않도록 해야 한다.접시

(3) 순수 SMT 보드의 경우 간격이 허용되지만 간격 크기는 해당 측면 길이의 3분의 1보다 작아야 합니다.이 요구 사항을 초과하는 경우 설계 프로세스 측면을 작성해야 합니다.

(4) 금손가락의 모따기 설계 요구.사람을 삽입할 때 그림에서 요구하는 모따기 디자인 외에 삽입판의 양쪽에는 쉽게 삽입할 수 있도록 (1~1.5) x45도의 모따기가 설계되어야 한다.

3. 변속기 측면의 배경 설명

수송 가장자리의 크기는 설비 수송 레일의 요구에 달려 있다.인쇄기, 배치기 및 환류 용접로의 경우 일반적으로 이송 가장자리는 3.5mm 이상이어야 합니다.

구동 측면 설계 요구 사항

(1) 용접 과정에서 PCB의 변형을 줄이기 위해 가하지 않은 PCB의 경우 일반적으로 긴 모서리 방향을 전송 방향으로 사용합니다.정자의 경우 긴 모서리 방향도 전송 방향으로 사용해야 합니다.

(2) 일반적으로 PCB 또는 조판 전송 방향의 양쪽은 전송 측면으로 사용되며, 그림 8-8과 같이 전송 측면의 작은 너비는 5.0mm이며 전송 측면의 앞뒤는 부품이나 용접점이 없어야 합니다.

(3) 비 전송 측면의 경우 SMT 장치에 제한이 없으며 2.5mm의 컴포넌트 금지 구역이 유지됩니다.

사구멍 배경 설명 찾기

조판 처리, 조립 및 테스트와 같은 많은 프로세스는 PCB를 정확하게 포지셔닝해야합니다.따라서 일반적으로 배치 구멍을 설계해야 합니다.

구멍 설계 요구사항 배치

(1) 각 PCB에 대해 최소한 두 개의 위치 구멍을 설계해야 한다. 하나는 원형이고 다른 하나는 긴 슬롯이다. 전자는 위치, 후자는 안내에 사용된다.

1. 포지셔닝 공경은 특별한 요구가 없으며 자체 공장의 규격에 따라 설계할 수 있으며 추천 직경은 2.4mm와 3.0mm이다.

2. 위치 구멍은 비금속화 구멍이어야 합니다.PCB가 프레스 PCB인 경우 위치 구멍은 강도를 높이기 위해 구멍 패널로 설계되어야 합니다.

3. 일반적으로 가이드 구멍의 길이는 지름의 2배입니다.

4. 위치 구멍의 중심 거리는 발사 가장자리에서 5.0mm보다 커야 하며 두 위치 구멍은 가능한 한 멀어야 한다.PCB의 반대쪽 구석에 정렬하는 것이 좋습니다.

(2) 하이브리드 PCB(플러그인이 설치된 PCBA)의 경우 위치 구멍의 위치가 같기 때문에 전면과 후면에서 작업복 디자인을 공유할 수 있다.예를 들어, 플러그 인의 트레이에도 나사 베이스를 사용할 수 있습니다.

5. 포지셔닝 기호 배경 설명

현대 패치, 인쇄기, 광학 검사 장비 (AOI), 용접고 검사 장비 (SPI) 등은 광학 위치 확인 시스템을 사용합니다.따라서 PCB에서 광학 위치 기호를 설계해야 합니다.

(1) 포지셔닝 기호는 글로벌 포지셔닝 기호(global Fiducial)와 로컬 포지셔닝 기호(LocalFiducial)로 나뉜다.앞쪽은 전체 보드를 배치하는 데 사용되고 뒤쪽은 스풀 보드 또는 세부 간격 어셈블리를 배치하는 데 사용됩니다.

(2) 광학 위치 기호는 정사각형, 마름모꼴, 원형, 십자가, 우물 글자 등으로 설계할 수 있으며 높이는 2.0mm이다. 보통 준Omm 원형 구리 정의 패턴을 설계하는 것이 권장된다.환경 대비 재료 색상을 고려하여 문자가 허용되지 않는 광학 위치 기호보다 1mm 큰 비용접 영역을 남깁니다. 같은 보드의 세 기호 아래 안쪽에 동박이 있는지 여부는 동일해야 합니다.

(3) SMD 컴포넌트가 있는 PCB 서피스.PCB의 3D 위치 지정을 위해 세 개의 옵티컬 위치 기호를 보드 모서리에 배치하는 것이 좋습니다 (용접고의 두께를 측정할 수 있는 세 점이 하나의 평면을 결정함).

(4) 철판의 경우 전체 판의 세 개의 광학 위치 기호 외에 각 단자판의 대각에 두 개 또는 세 개의 광학 위치 기호가 설계되었다.

(5) 지시선의 중심거리가 0.5mm 이하인 QFP와 중심거리가 0.8mm 이하이거나 같은 BGA와 같은 부품의 경우 대각에 국부 광학 위치 기호를 설정하여 정확한 위치를 설정해야 한다.

(6) 양쪽에 구성 요소가 설치되어 있는 경우 각 측면에 옵티컬 위치 기호가 있어야 합니다.

(7) PCB에 위치 구멍이 없으면 광학 위치 기호의 중심은 PCB의 전송 가장자리에서 6.5mm보다 커야 한다.PCB에 위치 구멍이 있으면 광학 위치 기호의 중심은 위치 구멍이 PCB 중심과 가까운 쪽에 설계되어야 합니다.

PCB와 PCBA의 차이점

PCB 란 무엇입니까?

PCB의 중국어 이름은 인쇄 회로 기판이며 인쇄 회로 기판이라고도 합니다.그것은 중요한 전자 부품이며, 전자 부품의 지지자이며, 또한 전자 부품의 전기 연결의 담체이다.그것은 전자인쇄로 만들어졌기 때문에'인쇄'회로기판이라고 불린다.

PCBA란 무엇입니까?

PCBA는 PCB의 조립이다.각종 전자 부품은 표면 봉인 공정을 통해 회로판에 조립된다.다음은 박스 조립으로 조립된 PCB와 케이스를 완제품으로 조립한다.즉, 빈 PCB 보드는 SMT를 통해 마운트된 다음 DIP 플러그인의 전체 제조 과정을 거쳐 PCBA라고 합니다.이것은 중국에서 흔히 볼 수 있는 쓰기 방식이며, 유럽과 미국의 표준 쓰기 방식은 PCB'a이며, 사점을 추가한다.PCBA는 패치가 있는 PCB입니다.

PCB와 PCBA의 차이점은 무엇입니까?

PCB는 회로기판, PCBA는 회로기판 플러그인 조립, SMT 공정을 말한다.

하나는 완제품 판이고, 다른 하나는 나체 판이다.

PCB(인쇄회로기판)는'인쇄회로기판'으로 불리며 에폭시 유리 수지 소재로 만들어진다.신호층의 수에 따라 4층, 6층, 8층으로 나뉜다.4층과 6층은 흔히 볼 수 있다.칩과 같은 SMD 컴포넌트는 PCB에 붙여 넣습니다.

PCBA는 완성된 회로기판으로 이해할 수 있는데, 이는 회로기판의 공정이 완료된 후에야 PCBA를 계수할 수 있다는 것을 의미한다.

PCBA= 인쇄 회로기판 + 어셈블리.

빈 PCB 보드가 SMT를 거쳐 로드된 다음 DIP 플러그인(PCBA)의 전체 제조 과정을 거치는 것이다.

PCB(Printed Circuite Board)는 인쇄회로기판의 약자로, 일반적으로 절연재료에 예정된 설계에 따라 전도성 패턴의 인쇄회로를 만들어 인쇄소자 또는 둘을 결합하는 것을 인쇄회로라고 한다.절연 기판에 컴포넌트 간 전기 연결을 제공하는 전도성 패턴을 인쇄회로라고 합니다.이렇게 하면 인쇄회로나 인쇄회로의 완제품판을 인쇄회로기판이라고도 하고 인쇄회로기판 또는 인쇄회로기판이라고도 한다.