PCBA 기술 - PCBA 가공 복잡성 기술

PCBA 가공의 복잡한 기술은 환경보호 정보화 추세와 각종 환경보호 기술의 발전에 관심을 가지고 있으며, PCB 공장은 빅데이터부터 시작하여 회사의 오염 배출과 관리 결과를 모니터링하고 환경오염 문제를 적시에 발견하고 해결할 수 있다.새로운 시대의 생산리념에 따라 자원리용률을 끊임없이 높이고 록색생산을 실현해야 한다.PCB 공장 산업이 효율적이고 경제적이며 친환경적인 생산 모델을 구현하고 국가의 환경 보호 정책에 적극적으로 대응할 수 있도록 노력합니다.오늘날 각 지역에서 개최되는 다양한 전문 세션의 주제에 초점을 맞추는 한 전자 제품에 사용되는 최신 기술을 이해하는 것은 어렵지 않습니다.CSP, 0201 패시브 소자, 무연 용접 및 광전자는 많은 회사들이 최근 PCB에서 실천하고 긍정적으로 평가하는 인기있는 첨단 기술이라고 할 수 있습니다.예를 들어, CSP 및 0201 어셈블리에서 흔히 볼 수 있는 초소형 개구(250um) 문제를 처리하는 방법은 용접고 인쇄에서 경험하지 못한 기본적인 물리적 문제입니다.판급 광전자 조립은 통신과 네트워크 기술이 발전한 큰 분야로서 공예가 매우 정교하다.전형적인 포장은 비싸고 손상되기 쉬우며, 특히 부품의 지시선이 형성된 후이다.이러한 복잡한 기술의 설계 지침도 회로 기판 설계가 조립 생산성과 제품 신뢰성을 확보하는 데 더 중요한 역할을 하기 때문에 일반 SMT 공정과 크게 다릅니다.예를 들어, CSP 용접 상호 연결의 경우 보드 접합판의 크기를 변경해야만 신뢰성이 크게 향상됩니다.CSP 응용 프로그램

CSP는 오늘날 널리 사용되는 핵심 기술 중 하나입니다.CSP 기술의 매력은 패키징 크기 감소, 핀 수 증가, 기능 / 성능 향상, 패키징의 반복 가능한 생산성과 같은 많은 이점에 있습니다.CSP의 효율적인 장점은 보드 레벨 조립에 사용할 때 가느다란 간격 (낮은 0.075mm) 외곽 패키지의 경계를 넘어 더 큰 간격 (1, 0.8, 0.75, 0.5, 0.4mm) 의 지역 패턴 구조로 진입할 수 있다는 것이다.많은 CSP 장치는 소비자 통신에서 수년간 사용되었습니다.일반적으로 SRAM 및 DRAM, 중간 핀수 ASIC, 플래시 및 마이크로프로세서 분야의 저비용 솔루션으로 간주됩니다.CSP는 강성 베이스, 유연성 베이스, 지시선 프레임 베이스 및 웨이퍼 레벨 눈금자 등 네 가지 기본 피쳐 형태를 가질 수 있습니다.CSP 기술은 SOIC와 QFP 부품을 대체하여 주류 부품 기술이 될 수 있습니다.CSP 조립 프로세스의 문제점 중 하나는 상호 연결을 위한 용접 디스크가 작다는 것입니다.보통 0.5mm 피치 CSP의 용접판 크기는 0.250㎖ ½ 0.275mm이다. 크기가 작아 0.6m 또는 그 이하인 개구부를 통해 용접고를 인쇄하기 어렵다.그러나 인쇄는 정교하게 설계된 프로세스만 있으면 성공적으로 진행될 수 있습니다.일반적으로 템플릿 개구가 막혀 용접이 부족한 경우가 많습니다.보드 수준의 신뢰성은 주로 패키지 유형에 따라 달라지며 CSP 부품은 충전 부족 없이 평균 -40~125 °C의 800~1200 개의 열 순환을 견딜 수 있습니다.그러나 하단 채우기를 사용하는 경우 대부분의 CSP는 열 안정성을 300% 향상시킬 수 있습니다.CSP 부품의 고장은 일반적으로 용접재의 피로가 갈라지는 것과 관련이 있다.무원소자 진전의 또 다른 큰 신흥 분야는 0201 무원소자 기술이다.시장에서 판의 크기를 줄여야 하기 때문에 사람들은 0201 부품에 매우 관심을 가지고 있다.1999 년 중반에 0201 구성 요소가 출시 된 이후 휴대 전화 제조업체는 CSP와 휴대 전화를 조립하여 인쇄 회로 기판의 크기를 적어도 절반으로 줄였습니다.이런 소포를 처리하는 것은 매우 번거롭다.브리지 및 설치와 같은 공정 후 결함의 발생을 줄이기 위해서는 패드 크기와 부품 간격의 최적화가 중요합니다.설계만 합리적이라면 이런 포장은 서로 접근하여 배치할수 있으며 간격은 150밀리메터까지 작아질수 있다.또한 0201 부품은 BGA 및 더 큰 CSP 아래에 배치할 수 있습니다.간격이 0.8mm인 14mm CSP 어셈블리 아래 0201의 횡단면도. 이들 소형 이산 어셈블리의 크기가 작기 때문에 조립 장비 제조업체는 0201과 호환되는 업데이트 시스템을 개발할 계획이다.통공 조립은 여전히 광전자 패키지가 존재하며 고속 데이터 전송이 성행하는 전신과 네트워크 분야에 널리 응용되고 있다.흔히 볼 수 있는 판급 광전자 부품은 나비형 모듈이다.이러한 부품의 일반적인 지시선은 패키지의 네 모서리에서 수평으로 확장됩니다.조립 방법은 구멍 통과 부품의 조립 방법과 동일하며, 일반적으로 수동 프로세스를 사용하여 지시선 성형 압력 도구를 통해 지시선을 가공하고 이를 인쇄판의 구멍에 삽입하여 기판을 관통합니다.이러한 유형의 부품의 주요 문제는 지시선이 형성되는 동안 발생할 수 있는 지시선 손상입니다.이 유형의 패키지는 매우 비싸기 때문에 몰딩 작업으로 인해 지시선이 손상되는 것을 방지하거나 지시선 장치 본체 접합부의 모듈 패키지가 깨지는 것을 방지하기 위해 조심스럽게 처리해야 합니다.결국 표준 SMT 제품에 광전자 부품을 통합하는 가장 좋은 솔루션은 자동화 장치를 사용하여 트레이에서 부품을 꺼내 지시선 성형 도구에 배치한 다음 지시선 장치를 성형기에서 제거하고 마지막으로 인쇄 PCB 보드에 모듈을 배치하는 것입니다.이러한 선택에 많은 자본 설비 투자가 필요하다는 점을 고려하여 대부분의 회사는 수동 조립 공정을 계속 선택할 것입니다.대형 인쇄판 (20*24") 은 많은 제조 분야에서도 흔히 볼 수 있습니다. 셋톱박스와 라우팅/스위치 인쇄판 등 제품은 상당히 복잡하며, 본고에서 논의한 각종 기술의 혼합물을 포함합니다. 예를 들어, 이런 유형의 인쇄회로기판에서는 대형 세라믹 그리드 어레이 (CCGA)또한 40mm2까지 큰 BGA 부품을 자주 볼 수 있다.이런 유형의 부품의 두 가지 주요 문제는 대규모 방열과 열로 인한 꼬임 효과이다.이 구성 요소들은 대형 히트싱크 역할을 할 수 있어 포장된 표면 아래의 가열이 고르지 않다.용광로의 열 제어와 가열 곡선 제어로 인해 설비 중심 부근의 비윤습 용접재가 연결될 수 있다.가공 중에 열로 인해 장비 및 인쇄판이 휘어지면 어셈블리가 인쇄 PCB의 용접고와 분리되는 등의 비윤습 현상이 발생할 수 있습니다.따라서 이러한 인쇄물의 가열 곡선을 그릴 때는 BGA/CCGA의 표면과 인쇄물 전체가 균일하게 가열되도록 조심해야 합니다.