PCBA 기술 - PCB 용접의 일반적인 상황 분석

PCB 용접의 일반적인 상황 분석 1.용접 후 PCB 표면에는 많은 더러운 판이 있습니다: 1.용접 전에 예열되지 않았거나 예열 온도가 너무 낮습니다 (침용, 너무 짧은 시간).2. 판의 이동이 너무 빠르다(FLUX가 충분히 증발하지 못함).3. 주석 난로의 온도가 부족하다.4. 주석액에 항산화제나 항산화 오일을 첨가하여 발생한다.5. 너무 많은 용접제를 사용한다.6. 심볼 발은 판공에 비례하지 않고 (구멍이 너무 크면) 통량을 증가시킨다.9. FLUX는 사용 과정에서 장시간 희석제를 첨가하지 않는다.둘째, 불이 났다: 1.파도로 자체에는 에어칼이 없어 용접제를 너무 많이 넣어 예열 과정에서 가열관에 떨어뜨릴 수 있다.2.에어 나이프 각도가 잘못되었습니다 (PCB에서 용접제 코팅을 균일하게 하지 않음).3. PCB에 테이프가 너무 많으면 테이프가 연소될 수 있다.4. 판재 행진 속도가 너무 빠르거나 (FLUX가 완전히 휘발되지 않고 FLUX가 떨어진다) 너무 느리거나 (판재 표면의 온도가 너무 높다).5. 공정 문제 (PCB 보드가 좋지 않고 가열관과 PCB 사이의 거리가 너무 가깝다).3.부식 (부품은 녹색, 용접점은 검은색) 1 \ \ 예열 부족 (예열 온도가 낮고 판을 옮기는 속도가 빠름) 으로 인해 FLUX 잔류물이 많고 유해 잔류물이 너무 많습니다.2 \ 세척이 필요한 용접제를 사용하여 용접 후 제때에 세척하거나 세척하지 않았습니다.넷째, 전원 연결, 누전(절연 불량) PCB 설계 불합리, 배선 과근 등. PCB 용접 저항판은 품질이 떨어져 쉽게 전기를 전도할 수 있다.5. 누수 용접, 대시 용접, 연속 용접 FLUX 코팅량이 너무 적거나 고르지 않습니다.일부 용접판이나 용접 발이 심하게 산화되었다.PCB 케이블 연결이 불합리합니다 (소자 분포가 불합리함).발포관이 막히고 발포가 고르지 않아 FLUX의 PCB 코팅이 고르지 않다.손으로 주석을 담글 때 조작 방법이 부당하다.체인의 기울기는 불합리하다.댐 꼭대기가 울퉁불퉁하다.

6. 용접점이 너무 밝거나 용접점이 밝지 않다1.이 문제는 밝기 또는 소광기 FLUX를 선택하여 해결할 수 있습니다.)2. 사용된 주석이 좋지 않다(예를 들어 주석 함량이 너무 낮은 등). 7. 합선 1) 주석액이 합선을 일으킨다. A. 연속 용접이 발생했지만 검출되지 않았다.B.주석 액체가 정상 작동 온도에 도달하지 않았으며 용접점 사이에"주석 선"교가 있습니다.C. 용접점 사이에 작은 다리가 있습니다.D.연속 용접이 발생하면 다리를 놓는다.2) PCB 문제: 예를 들어 PCB 자체에 용접재 마스크가 떨어져 단락이 발생한다.8, 연기가 크고 맛이 크다: 1.FLUX 자체의 문제 A. 수지: 일반 수지를 사용하면 연기가 더 커집니다.용매: 이것은 FLUX에 사용되는 용매의 냄새 또는 코를 찌르는 냄새가 상대적으로 클 수 있음을 의미합니다.C. 활성제: 연기와 코를 찌르는 냄새 2.배기 시스템 미비 9, 스파크, 주석 구슬: 1) 공정 A, 예열 온도가 낮음 (FLUX 용매가 완전히 휘발되지 않음) B, 판속이 너무 빨라 예열 효과 C에 도달하지 못하고, 체인이 잘 기울어지지 않으며, 주석액과 PCB 사이에 기포가 있고, 기포가 터진 후 주석 구슬 D가 발생한다.손으로 주석을 찍을 때 조작 방법이 부적절하다 E, 작업 환경이 습하다 2) PC B 보드의 문제 A, 보드 표면이 습하고 완전히 예열되지 않거나 습기 B가 발생한다. PCB의 배기구 설계가 불합리하여 PCB와 주석액 사이에 가스가 차단된다.C.PCB의 설계가 불합리하고 부품의 발이 너무 밀집되여 기체가 절단되였다.용접이 잘 되지 않아 용접점이 포만하지 않다.이중파 공예를 채택하다.주석이 통과되면 FLUX의 유효한 부분이 완전히 휘발됩니다.판재의 진행 속도가 너무 느려서 예열 온도가 너무 높다.FLUX 코팅이 고르지 않습니다.용접판과 부품의 발 산화가 심해 주석 부식이 불량하고 FLUX 코팅이 너무 적습니다.PCB 용접 디스크와 컴포넌트 발이 완전히 스며들지 못했습니다.PCB 설계가 불합리합니다.PCB의 어셈블리 레이아웃이 불합리하여 어셈블리의 일부 부품인 Tin 11에 영향을 미쳤습니다.FLUX 발포 효과가 좋지 않습니다.FLUX 선택은 발포 튜브의 구멍이 너무 크거나 발포 탱크의 발포 면적이 너무 낮은 경우에는 적용되지 않습니다.발포관의 기압이 너무 낮다.고르지 않은 희석제는 12를 너무 많이 첨가한다.거품이 너무 좋아요.공기의 압력이 너무 높다.발포 면적이 너무 작다.용접 슬롯에 FLUX가 너무 많이 추가되었습니다.희석제가 제때에 첨가되지 않아 FLUX 농도가 13 이상 높아졌다.FLUX의 색상이 약간 불투명합니다.FLUX에는 포토메트릭 첨가물이 첨가되어 있습니다.이 첨가물은 빛에 의해 변색되지만 FLUX의 용접 효과와 성능에는 영향을 주지 않습니다.14.PCB 용접 마스크 벗겨짐, 벗겨짐 또는 거품 1.80% 이상의 원인은 PCB 제조 과정의 문제입니다.더운 공기는 2시에 주석 통과 횟수를 너무 많이 조절한다.주석액의 온도나 예열 온도가 너무 높다.용접 중 횟수가 4보다 많습니다.수동으로 주석을 담그는 작업 과정에서 PCB는 용접고보다 주석 표면에 오래 머물렀다