정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
보드에 있는 다양한 PCBA 표면 장착 어셈블리의 상호 연결 핀은 돌출 핀, 후크 핀(J-Lead), 볼 핀, 또는 핀이 없지만 용접 디스크에만 있어야 합니다. 용접 디스크에 용접고를 인쇄하고 각 발을 임시로 배치하고 붙여넣은 다음 용접 용접고를 통해 영구적으로 용접할 수 있습니다.원문에서 환류는 이미 용접고에서 용해된 구형 용접재의 작은 입자가 각종 열원에 용해되어 다시 용접점이 되는 과정을 말한다.일반 PCBA 업계가 무책임하게 일본어의'환류용접'이라는 단어를 직접 인용하는 것은 사실상 부적절하며 환류용접의 정확한 의미도 충분히 표현하지 못하고 있다.만약 그것이 "재융화" 또는 "회류" 로 직역된다면 더욱 난해하다.
1. 용접고의 선택과 저장:
현재 용접고의 최신 국제 표준은 J-STD-005이다.용접의 선택은 인쇄된 용접 레이어의 최적의 일관성을 유지하기 위해 다음 세 가지 점에 중점을 두어야 합니다.
(1) 주석 입자 (가루 또는 공) 의 크기, 합금 성분 규격 등은 용접판과 핀의 크기, 용접점의 부피와 용접 온도에 달려 있어야 한다.
(2) 용접제의 용접고에서의 활성과 청결성은 무엇인가?
(3) 용접고의 점도와 금속 중량비의 함량은 얼마입니까?
용접고를 인쇄한 후에는 부품의 배치와 핀의 위치에도 사용되어야 하기 때문에 양의 점성 (점성) 과 음의 함몰 (붕괴도), 그리고 원본 포장 후의 실제 개구부에도 사용된다.근무연한(working life)도 고려됐다.물론 이는 기타 화학품과 같은 관점을 갖고있다. 즉 용접고의 품질의 장기적인 안정성은 절대적으로 먼저 고려해야 한다.
둘째, 용접고의 장기 보관은 반드시 냉장고에 넣어야 한다.꺼낼 때 실온으로 조절하는 것이 더 이상적이다.이것은 공기 중의 이슬이 응결되는 것을 방지하고 인쇄점의 물이 축적되어 고온 용접 과정에서 주석이 튀는 것을 초래할 수 있습니다.,각 작은 병을 연 후의 용접고는 가능한 한 다 써야 한다.실크스크린 또는 강판에 남아 있는 용접고는 스크래치해서는 안 되며, 재사용에 대비해 원래 용기의 남은 재료에 보관해야 한다.
2. 용접 연고의 납땜과 미리 굽기:
판상 용접판에서 용접고의 분포와 응용에 있어서 가장 흔히 볼 수 있는 대규모 생산 방법은'실크스크린 인쇄'나 템플릿 인쇄 방법이다.이전 화면에서는 화면 자체가 하나의 운반체일 뿐이므로 정확한 도안화템플릿 (stencil) 을 단독으로 련결하여 용접고를 각종 용접판에 옮겨야 한다.이런 실크스크린 인쇄 방법은 실크스크린을 만드는 것이 더욱 편리하고 저렴하며 소량의 다른 제품이나 샘플을 만드는 과정에 있어서 매우 경제적이다.그러나 내구성이 부족하고 정밀도와 가공 속도가 강판 인쇄보다 못하기 때문에 전자는 대규모로 생산되는 PCBA 조립기에 거의 사용되지 않는다.
강판 인쇄 방법의 경우 0.2mm 두께의 스테인리스 강판을 국소 화학 식각 또는 레이저 부식 처리 방법으로 양면 정밀 펀칭하여 필요한 개구부를 획득하여 용접고가 압출되고 누출될 수 있도록 해야 한다. 판표면의 용접판에 인쇄하여 진행한다.측면 벽은 용접 페이스가 통과하기 쉽고 축적을 줄이기 위해 매끄러워야 합니다.따라서 식각 공심뿐만 아니라 모발을 제거하기 위해 전기 포광 (전기 포광) 이 필요합니다.심지어 니켈도금을 사용하여 표면의 윤활성을 증가시켜 용접고의 통과를 촉진한다.
위에서 언급한 두 가지 주요 방법 외에 두 가지 흔히 볼 수 있는 용접고 분배 방법이 있다: 소량으로 생산된 주사기 분배와 침전 전이.판의 표면이 고르지 않고 실크스크린 인쇄법을 사용할 수 없을 때, 또는 용접고의 반점이 많지 않고 분포가 너무 넓을 때 주사법을 사용할 수 있다.그러나 점이 적기 때문에 처리 비용이 많이 듭니다.용접고 코팅의 양은 침관의 내경, 기압, 시간, 입자 크기와 부착력과 관련이 있다.다중 이동 방법의 경우 소형 보드와 같은 패키징 베이스 보드 (베이스 보드) 의 고정 패턴에 사용할 수 있습니다.이동량은 부착 정도 및 팁 치수와 관련이 있습니다.
이미 확산된 일부 용접고는 부품을 핀에 올리기 전에 미리 베이킹(섭씨 70~80도, 5~15분)하여 용접고의 용제를 몰아냄으로써 매체가 튀어 발생하는 후속 고온 용접구를 줄이고 용접점의 빈틈을 줄여야 한다;그러나 이런 인쇄 후 다시 가열하여 구우면 부착력을 낮춘 용접고가 발을 밟을 때 쉽게 내려앉을 수 있다.또한 미리 구워지면 입자 표면의 산화로 인해 예기치 않게 용접 성능이 떨어지고 볼을 용접할 수도 있습니다.
3. 고온 용접(환류)
1. 개요
고온용접은 적외선, 열공기 또는 열질소 등을 이용하여 인쇄하여 각 핀에 부착하는 용접고를 고온용해를 거쳐 용접점이 되는 것을'용접'이라고 한다.20세기 80년대에 흥기한 SMT의 열원은 대부분 가열효률이 가장 높은 복사적외선 (IR) 단위에서 왔다.이후 대량 생산의 품질을 높이기 위해 뜨거운 공기를 늘렸고, 적외선까지 완전히 버리고 뜨거운 공기 세트만 사용했다.최근에는"불청결"을 위해"열 질소"가열로 더 변경해야했습니다.용접 대기 금속의 표면 산화를 줄일 수 있는 상황에서"열 질소"는 품질을 유지하고 환경 보호를 모두 고려할 수 있다.물론 이것이 가장 좋은 방법이지만 비용의 증가는 극히 치명적이다.
2. 적외선과 열풍
흔히 볼 수 있는 적외선은 크게 다음과 같이 나눌 수 있다.
(1)'근적외선'은 파장이 0.72~1.5µm로 가시광선에 가깝다.
(2) 중적외선(Middle IR), 파장은 1.5~5.6µm이다.
(3) 열에너지 파장이 낮은'원적외선'(Far-IR)은 5.6~100µm이다.
적외선 용접의 장점은 가열 효율이 높고 설비 유지 비용이 낮으며 증기 용접에 비해'묘비'의 단점이 줄어들고 고온 열기와 함께 조작할 수 있다는 것이다.단점은 상한 온도가 거의 없다는 것입니다. 이로 인해 화상이 발생하거나 심지어 용접 대기 부품이 과열로 변색되고 변질될 수 있으며 PTH 플러그인 소자 발을 용접할 수 없는 SMD만 용접할 수 있습니다.
3. PCBA 자동 수송 프로세스:
용접의 전체 온도 횡단면 (횡단면) 을 연결합니다.세 가지 수준의 예열 (흡열), 용접 및 냉각이 있습니다.각 레벨에는 몇 개의 파티션(zones)이 있습니다.영역이 적은 영역(3~4개 영역)은 수송속도가 느린(26cm/min), 영역이 많은 영역(7개 영역 이상)은 수송속도가 빨라진다(50cm/min 근접). 온도제어도 더 정확하다.일반적으로 6단계는 분할에 더 적합합니다.전체 노선의 적당한 시간은 4-7분 사이이다.
예열은 판재 표면 온도를 150도까지 끌어올릴 수 있으며, 120도에서 90~150초 안에 용해제를 활성화시켜 녹이 다시 슬지 않도록 할 수 있다.편재의 Tg 온도는 높을수록 좋다. Tg 이상의 가소성 재료는 소프트 가소성을 나타낼 뿐만 아니라 사이즈 안정성을 크게 손상시킬 뿐만 아니라 모든 방향(X.Y.Z)에서 팽창이 증가하면 PTH도 쉽게 끊어지기 때문이다.재료 번호가 다른 각 보드는 최적의 이송 속도를 제공하지만 일반 용접 영역은 섭씨 220도의 적절한 용접 온도로 30-60초 동안 머물도록 지정할 수 있습니다.대규모 생산에 앞서 실용적인 표준 운영체제(SOP)를 따로 만들어야 한다.
