PCBA 기술 - PCBA 청소 및 smt 플러그인 처리 필요성

PCBA 청소는 회로 기판의 성능과 품질을 크게 향상시킬 수 있기 때문에 PCBA 가공 공장의 모든 PCBA를 청소해야합니다.PCBA가 깨끗하지 않으면 제품의 신뢰성에 영향을 줄 수 있습니다.

1. 외관 및 전기 성능 요구 사항

PCBA 오염이 PCBA 가공 공장에 미치는 가장 직관적인 영향은 PCBA의 출현이다.고온 고습한 환경에 방치하거나 사용하면 잔류물이 수분을 흡수하고 하얗게 변할 수 있다.

무연 칩, 마이크로 BGA, 칩 레벨 패키징 (CSP) 및 01005가 소자에 널리 사용되기 때문에 소자와 회로 기판 사이의 거리가 줄어들고 크기가 줄어들며 조립 밀도가 증가합니다.할로겐이 청소할 수 없는 구성 요소 아래에 숨겨져 있으면 할로겐이 방출되어 로컬 청소가 재앙을 초래할 수 있습니다.

2. 세 가지 페인트 방지 도료의 수요

PCBA 가공공장에서 PCBA 표면을 코팅하기 전에 제거하지 않은 수지 잔여물은 보호층을 층화하거나 갈라지게 한다;활성제 잔류는 코팅 아래의 전기화학 이동을 초래하여 코팅 파열 방지 보호의 효력을 상실할 수 있다.연구에 따르면 세척은 코팅층의 접착률을 50% 높일 수 있다.

3. 청결하지 않아도 청결이 필요하다

현행 기준에 따르면'불청결'이라는 단어는 화학적으로 회로기판의 잔류물이 안전하고 회로기판 생산라인에 아무런 영향을 주지 않으며 회로기판에 남을 수 있다는 것을 말한다.부식, SIR, 전기 마이그레이션 등 특수 검사 방법은 주로 할로겐/할로겐화물 함량을 확인한 후 조립 완료 후 청정 부품이 없는 부품의 안전성을 확인하는 데 사용된다.

그러나 PCBA 공장의 고체 함량이 낮고 깨끗한 용접제가 없더라도 여전히 많든 적든 잔류물이 있을 것이다.신뢰성이 높은 제품의 경우 회로 기판에 잔류물이나 오염물이 허용되지 않습니다.군사 응용에는 심지어 전자 부품도 세척해야 한다.

SMD 플러그인 머시닝의 이점

SMT 칩 플러그인 가공은 신뢰성이 높고 용접점 결함률이 낮은 장점을 가지고 있어 회로 기판에 대한 외부의 간섭을 줄일 수 있으며 자동화를 실현하고 생산량을 높이는 매우 유익한 부분이다.이와 동시에 인력도 절약할수 있을뿐만아니라 절약된 생산에는 대량의 자원이 수요된다.

지금, 네가 무엇을 하든, 너는 효율이 필요하다.SMT 패치 플러그인 처리는 인적 자원을 절약하고 효율성을 향상시킵니다.이 기술은 틀림없이 이 업계에 받아들여질 것이다. 과학 기술은 빠르게 발전하고 있다.어떤 업종이든 환경에 잘 적응하지 못하면 도태되고 충분히 좋을 때만 뒤처진다.

전자 제품은 점점 작아지고 있으며, 우리가 이전에 사용했던 일부 패치 플러그인은 줄일 수 없습니다.이제 이 제품의 기능은 더욱 완전해질 것이다.기존 회로는 이러한 요구 사항을 충족하지 못합니다.SMT 칩 플러그인으로 가공하는 방법으로 대량의 제품을 생산할 수 있다.전체 생산은 자동화되어 원가를 낮출 수 있고 품질이 좋으며 시장 수요를 만족시키고 시장 경쟁력을 높일 수 있다.

SMT 칩 플러그인 가공 기술의 사용은 각종 전자 부품의 칩 플러그인 가공을 만족시킬 수 있다.많은 전기 제품들은 모두 이렇게 제조되어 전체 과정이 상대적으로 간단하다.전문 SMD 가공은 주로 일부 대형 집적 회로와 반도체의 절연 재료에 사용됩니다.

그것의 밀도는 상대적으로 높고 질량은 상대적으로 작다.그것의 총 부피와 무게는 약 0.1이며, 이것은 전통적으로 흔히 볼 수 있는 것이다.그것의 부피는 약 절반, 무게는 약 60% 감소했다.그것의 신뢰성은 상당히 높을 뿐만 아니라 일정한 진동 저항력을 가지고 있다.이러한 특성을 이용하면 전자기와 방사선의 간섭을 줄이고 원자재의 이용률을 크게 높일 수 있다.

그것은 에너지를 줄이고 설비의 사용 빈도를 줄이며 인공 작업 시간을 줄이고 작업 효율을 크게 높일 수 있다.그러므로 많은 연해지역에서는 모두 이런 전문적인 패치가공기술을 채용하여 전자가공이 대대적으로 발전하였다.이 기술이 생산에 투입되면 소량의 인력만으로 복잡한 임무를 완성할 수 있는데 이것은 전자 생산의 중요한 단계이다.