SMT 칩 가공에서 용접고의 중요성

2021-11-06

Author：Downs

용접고는 SMT 패치 가공에서 없어서는 안 되거나 없어서는 안 되는 가공 소모품이다.다음으로 SMT 가공 업체는 용접고의 선택, 용접고의 정확한 사용과 저장 및 검사 세 가지 측면에서 SMT 패치 가공에 대한 용접고의 중요성을 설명합니다.

SMT 패치 가공 연고 인쇄

1. 용접고의 선택

용접고는 여러 가지 유형과 규격이 있는데 같은 제조업체라도 합금 성분, 입도, 점도 등에 차이가 있습니다. 당신의 제품에 적합한 용접고를 어떻게 선택하는지는 제품의 품질과 원가에 큰 영향을 끼칩니다.

둘째, 용접고의 정확한 사용과 저장

용접고는 일종의 촉변성 유체이다.용접고의 인쇄 성능, 용접고 도안의 질량 및 용접고의 점도와 촉변성은 매우 큰 관계가 있다.용접고의 점도는 합금의 질량 백분율 함량뿐만 아니라 합금 가루의 입도와 입자의 모양과 관련이 있습니다.또한 온도와도 관련이 있습니다.

회로 기판

환경 온도의 변화는 점도의 파동을 초래할 수 있다.따라서 환경 온도를 23도 ± 3도로 조절하는 것이 좋다.현재 대부분의 용접고 인쇄는 공기 중에 이루어지기 때문에 환경 습도는 용접고의 품질에도 영향을 미치며 상대 습도는 일반적으로 RH45~70% 로 제어되어야 합니다.이밖에 인쇄용접고작업장은 청결하고 먼지가 없으며 부식성기체가 없어야 한다.

현재 PCBA의 가공 및 조립 밀도는 점점 더 높아지고 있으며 인쇄 난이도는 점점 더 높아지고 있습니다.용접고는 반드시 정확하게 사용하고 저장해야 한다.주요 요구 사항은 다음과 같습니다.

1.섭씨 2~10도의 온도에서 저장해야 한다.

2. 사용 전날(최소 4시간 전에) 냉장고에서 용접고를 꺼내고 용접고가 실온에 도달하면 용기 뚜껑을 열어 응축을 방지한다.

3. 사용 전 스테인리스 믹서 나이프나 자동 믹서를 사용하여 용접고를 잘 섞는다.수동으로 저을 때는 한 방향으로 저어야 한다.기계나 수동 교반 시간은 3~5min이다.

4. 용접고를 넣은 후에는 용기 뚜껑을 닫아야 한다.

5. 회수한 용접고는 청결 용접고가 없는 경우에 사용할 수 없다.인쇄 간격이 1시간 이상이면 템플릿에서 용접을 지우고 당일 사용한 용기로 재활용해야 합니다.

6. 인쇄 후 4시간 이내에 환류 용접.

7. 깨끗한 용접고가 없는 상태에서 판을 수리할 때 보조용접제를 사용하지 않으면 알코올로 용접점을 닦지 않지만, 판을 수리할 때 보조용접제를 사용할 경우 용접점 밖에 가열되지 않은 잔여 보조용접제를 수시로 닦아야 한다. 없기 때문이다. 가열된 보조용접제는 부식성이 있다.

8. 세척이 필요한 제품은 환류 용접 후 같은 날 이내에 세척해야 한다.

9. 용접고를 인쇄하고 패치 작업을 할 때는 PCB의 가장자리를 잡거나 장갑을 끼워 PCB의 오염을 방지해야 한다.

3. 검사

인쇄 용접고는 SMT 조립의 품질을 보장하는 중요한 공정이므로 인쇄 용접고의 품질을 엄격히 통제해야합니다.검사 방법에는 주로 시각 검사와 SPI 검사가 포함됩니다.안시검사는 2∼5배 돋보기 또는 3.5∼20배 현미경 검사를, 좁은 간격은 SPI(석고 검사기)를 사용한다.검사 표준은 IPC 표준을 따릅니다.

PCBA 가공 공장

SMT 칩 가공 능력

1. 최대판: 310mm*410mm(SMT);

2.최대 판두께:3mm;

3.최소판 두께:0.5mm;

4.최소 칩 부품: 0201 패키지 또는 0.6mm*0.3mm 이상 부품;

5. 설치 부품의 최대 무게: 150g;

6. 최대 부품 높이: 25mm;

7. 최대 부품 크기: 150mm*150mm;

8. 최소 지시선 부품 간격: 0.3mm;

9. 최소 구형 부품(BGA) 간격: 0.3mm;

10. 최소 구형 부분(BGA) 지름: 0.3mm;