정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
의도
SMT 공정 이상 문제의 근원을 효과적으로 추적하기 위해 각 관련 부서의 권한과 책임을 명확히 하고 이상 사고 처리 효율을 높이며 고소를 줄인다;
해석
SMT(표면 설치 기술): 표면 설치 기술;
SMT 패치 가공 과정 이상: SMT 설비(프로그램) 파라미터의 기술성 부족, 원자재(주재, 부재료)의 차이, 설계 오류 등으로 인해 공정 제어가 효력을 잃고 생산 효율이 예정된 목표에 도달하지 못함,또한 SMT 제품의 품질이 IPC 검수 기준을 초과하는 모든 사건을 SMT 공정 이상이라고 합니다.
직책
공사부: 이상과정의 원인을 분석하여 이상사고의 성격을 확정하고 개선건의를 제출한다.
연구개발부: 설계원칙을 해석하고 설계방안을 개정한다.
품질보증부: 품질데이터보고를 제공하고 고소처리의견을 피드백하며 책임을 구체화한다.
품질계획부: 각 단계 문제의 적시 폐쇄와 단계 통제를 추적하고 공정 문제에 대하여 공정 분석과 위험 평가를 결합하여 연구개발과 개선을 추진하는데 협조한다;
애프터서비스부: 고객 정보를 피드백하고 고객 제품의 상태를 조사하고 추적한다.
프로젝트 매니저부: 프로젝트 팀 구성원을 전면적으로 조율하고 감독하며 문제의 해결을 추진하고 프로젝트 진도를 확보한다.
1. 제조 가능 설계로 인한 비정상적인 공정의 처리 절차
1.1. 제조 가능 설계로 인한 공정 이상이 발견되면 아웃소싱 공장에서 문제점을 정리하고 파일럿 보고서를 출력하며 공장 내 NPI는 프로젝트 그룹에 파일럿 보고서를 보냅니다."시범제작보고" 에서 보고한 제조가능설계문제에 대하여 공정부는 개정이 필요한지를 확인하고 연구개발부에 분석과 평가의견을 제공한다.
1.1.1. 연구 개발 부서가 프로젝트의 분석 의견에 이의가 없으면 연구 개발 부서는 수정을 실시하고 품질 계획은 수정 진도를 추적하며 프로젝트는 수정 확인을 책임진다.
1.1.2. 프로젝트의 분석 의견과 연구 개발과 디자인의 요구에 대해 분쟁이 있을 경우 프로젝트 매니저와 품질 계획은 이를 평가하고 해결한다.
2. 생산 과정에서의 공정 이상 처리 과정
2.1 생산 과정에서 공정 이상이 발견되면 XX공장 NPI는 생산 라인의 상태를 확인해야 한다. 공장 PQE는 제때에'외주공장 이상 문제 피드백표'를 제공하고 프로젝트는'외주공장 비정상 문제 피드백표'에 따라 판단하고 개선 건의를 확인한다.PQE는 이상 위험 등급에 따라 생산을 유지할지 중단할지 결정한다.
2.2 생산 과정 중 공정 이상 분류 및 처리
2.2.1 원료 불량으로 인한 이상 과정 처리
2.2.1.1. 수신 불량 정보 피드백
2.2.1.1.1. 원료 불량으로 인한 이상 공정 사고에 대해 XX공장의 PQE는 이상 원료의 정보 피드백을 책임지고 SQE에 공급업체에 연락하여 생산 라인의 개선에 협조하도록 통지한다.
2.2.1.2 재료 불량 원인 분석
2.2.1.2.1 상주 PQE는 아웃소싱 공장과 공급업체의 분석을 생산 라인으로 가져와 분석 결과를 제공한다.
2.2.1.2.1.1. 외주 공장과 공급업체가 쌍방이 동의한 분석 결과에 동의하고 확인하면 프로젝트는 쌍방의 분석 결과에 따라 위험 평가 의견을 제시하고 PQE에 참고로 제공하며 PQE가 재료 변경 또는 생산 극복 여부를 결정한다.
2.2.1.2.1.2. 만약에 외주공장과 공급업체 사이에 이견이 있고 쌍방이 일치된 분석 결과를 얻지 못하면 프로젝트는 이상 피드백 정보에 근거하여 판단하고 분석하며 분석 의견을 PQE에 참고로 제공하고 PQE는 SQE를 조율하여 해결한다.
2.2.2 가공 공정 데이터 부족으로 인한 공정 이상 처리
2.2.2.1.Gerber 데이터 컨텐츠 누락 처리
2.2.2.1.1. 공장에 입주한 NPI는 프로젝트 팀에 이메일로 알리고 SMT 공정 엔지니어가 이를 확인한다. 만약 사실이라면 연구 개발 부서는 문서를 업그레이드해 아웃소싱 공장에 보내고, NPI는 문제가 해결될 때까지 추적한다.
2.2.2.2 "프로세스 제어 사항" 누락 내용 처리
2.2.2.2.1 상하이 NPI는 문서 업그레이드를 책임지고 외주공장으로 발송하며 NPI에 파견하여 외주공장이 업그레이드된 문서에 따라 절차를 조정하여 생산을 유지하도록 감독한다.
2.2.3 SMT 장치(프로그램) 문제로 인한 공정 예외 처리
2.2.3.1. 설비 성능 퇴화로 인한 공정 이상 처리
2.2.3.1.1 외주공장 SMT 설비의 성능이 고정된 시간 내에 충분히 유지보수되고 업그레이드되지 않아 이상 공정 사고가 발생할 경우 공사 간섭으로 설비의 성능을 평가하고 외주공장에 설비의 고유한 매개 변수에 따라 개조하도록 지시한다.그런 다음 XX 제품 공정 능력의 전제를 충족시키기 위해 장비 성능 지표 (CPK) 를 결정합니다.
2.2.3.2 설비의 돌발 고장으로 인한 공정 이상 처리
2.2.3.2.1. 생산 과정에서 설비의 돌발 고장으로 인한 공정 이상은 외협 공장에서 내부적으로 통제한다.
2.2.3.3.SMT 패치 프로그램 오류로 인한 예외 프로세스 처리
2.2.4 와이어망 개폐 방식에 의한 이상 과정의 처리
2.2.5. 보조 클램프(캐리어 포인트 접착제 클램프)로 인한 이상 과정의 처리
2.2.5.1. 외협공장은 보조집게의 교정과 조정을 책임지고 XX프로젝트는 구체적인 요구와 평가 의견을 수출하며 PQE는 이로 인해 발생하는 품질 문제를 처리한다.
3. 프로세스 이상 신고 처리 프로세스
3.1. 공정 이상에 대한 신고는 품질, 공정과 연구 개발에 대한 신고를 조율하고 처리해야 한다.
3.1.1 공정과 연구 개발 담당 과정의 이상 원인 분석과 상태 확인;
3.1.2 품질 기획은 이상 원인을 명확히 할 때까지 과정의 이상 신고의 조율과 추적을 담당한다.
3.1.3 PQE는 연구 개발과 공정의 분석 결론에 따라 외주 공장에 개선 조치를 제공하고 문제가 해결될 때까지 후속 생산을 추적한다.제3자 검증이 필요한 경우 PQE는 아웃소싱 공장의 처리를 조정하고 분석 보고서를 제공하는 역할을 수행합니다.
3.2 비정상적인 내부 불만 처리 절차
3.2.1 연구 개발과 디버깅 과정에서 공정 이상 신고의 처리
3.2.1.1. 먼저 연구개발부는 기능과 신호에 대해 정성분석을 하고 불량견본(수리하지 않음)을 보존하며"PCBA 용접이상문제 련계표"를 작성하여 품질계획에 제출한후 품질계획은 공정분석법관과 련계하게 된다.
3.2.2 전체 기계 조립 단계 공정 이상 신고 처리
3.2.2.1. 애프터서비스는 백엔드 정보를 수집하고 PQE는 외주공장의 생산 데이터를 종합하며 프로젝트는 분석 판단을 담당한다.
3.3 비정상적인 프로세스에 대한 고객의 불만을 처리하는 절차
3.3.1 비정상적인 정보 수집과 피드백
3.3.1.1. 판매 후 고객 정보의 수집과 피드백을 책임진다.PCBA 상태, 포장 운송 방식, 작동 방법 등과 같은 고객 운영 프로세스는 고객 불만 처리표에 자세히 기술되어야 하며 명확한 사진과 설명 문구를 첨부해야 합니다.
3.3.1.2.PQE는 외주공장의 생산 데이터를 종합하고 불량 샘플(수리 미실시)을 제공하며 공정과 연구개발 부서에 연락하여 분석한다.
3.3.2 이상 원인 분석 및 처리
3.3.2.1.PQE 조직은 회의를 열어 고객이 고소하는 이유가 충분한지, 고소 요구가 합리적인지 확인한다.
3.3.2.1.1 만약에 신고의 원인이 성립되면 이상 과정으로 인한 고객 신고로 뚜렷하게 나타난다. PQE는 외주공장의 심사를 독촉하고 후속 개선 계획을 제출하며 프로젝트는 개선 계획을 확인한다.
3.3.2.1.2 만약에 고소 원인이 충분하지 않고 이상 원인이 상대적으로 모호하면 품질기획위원회는 연구 개발 부서에 기능과 신호에 대해 정성 분석을 하고 "PCBA 용접 이상 문제 연락표"를 작성해야 한다.이 프로젝트는'PCBA 용접'이상 문제를 바탕으로 연락처를 분석하고 판단 결론을 내린다.
