PCBA 기술 - SMT 후면판 크기 및 무게 및 풀 사용

SMT 패치 가공을 위한 후면 패널 크기 및 무게 요구 사항

후면판은 SMT 칩 가공에 특화된 제품이다.후면판의 설계 매개변수는 대부분의 다른 PCB 회로 기판과 매우 다릅니다.미래의 백플레인은 더 크고 복잡하며 전례 없이 높은 클럭 속도와 대역폭 범위가 필요합니다.

전대미문의 고대역폭에서 작업할 수 있는 갈수록 복잡해지는 대형 백보드에 대한 사용자의 수요가 증가하고 있으며, 이로 인해 기존 PCB 제조 라인 이외의 장비 처리 능력에 대한 수요가 증가하고 있다.특히 백플레인은 표준 PCB보다 더 크고 무겁고 두껍며 더 많은 레이어와 천공이 필요합니다.

SMT 칩 가공 중 후면판의 크기와 무게는 수송 시스템이 필요하다.일반적으로 PCB와 후면판의 가장 큰 차이점은 판의 크기와 무게, 그리고 크고 무거운 원자재 기판의 가공에 있다.PCB 제조 장비의 표준 크기는 일반적으로 24x24인치입니다.그러나 사용자, 특히 특수 그룹의 사용자는 더 큰 크기의 후면판이 필요합니다.이것은 대형 판재 수송 도구의 비준과 구매의 희망을 촉진시켰다.

이와 동시에 개발자와 설계사는 반드시 추가적인 동층을 증가시켜 큰 인발수 련결기의 배선문제를 해결함으로써 백판층수를 증가시켜 고객의 요구를 만족시켜야 한다.또한 까다로운 EMC 및 임피던스 조건에서는 충분한 차단 및 신호 무결성 향상을 위해 설계된 계층 수를 늘려야 합니다.

레이어 간의 정렬은 보드 레이어 수에 대한 사용자 애플리케이션의 요구가 높아짐에 따라 중요합니다.레이어 간 정렬에는 공차 수렴이 필요합니다.SMT 칩 가공에서 판의 크기가 변경되었으며 이러한 수렴 요구 사항은 전례없이 높습니다.모든 레이아웃 프로세스는 일정한 온도 및 습도 제어 환경에서 생산되어야 합니다.사용자는 PCB 배선에 있어서 점점 더 많은 회로를 더 작은 영역 내에 부설해야 하기 때문에, 판의 고정 비용을 그대로 유지하기 위해 식각된 동판의 크기는 더 작아야 하며, 이는 층 사이의 동판을 더 잘 정렬해야 한다.

SMT 패치 가공 중 접착제 사용 요구 사항

지시선 컴포넌트 통과 구멍 삽입(THT)과 표면 패킹(SMT)이 공존하는 배치와 삽입 혼합 조립 공정은 현재 전자제품 생산에서 가장 흔히 볼 수 있는 조립 방법이다.전체 생산 과정에서 인쇄회로기판(PCB) 어셈블리의 한쪽은 시작할 때 접착하고 고착된 다음 끝날 때 웨이브 용접을 한다.이 기간 동안 간격이 길고 다른 많은 공정이 있으며 부품의 경화가 특히 중요하기 때문에 SMT 패치 가공 접착제의 선택과 사용에 대한 요구가 있습니다.

1. SMT 패치 가공용 접착제 선택:

칩 가공에 사용되는 접착제는 주로 칩 어셈블리, SOT, SOIC 등 표면 장착 부품의 웨이브 용접 공정에 사용된다.접착제로 표면 장착 어셈블리를 PCB에 고정하는 목적은 고온의 파장에 의해 어셈블리가 떨어지거나 자리를 옮기는 것을 방지하기 위한 것이다.생산 중에는 일반적으로 아크릴 접착제 (자외선이 비쳐야 굳는다) 가 아니라 에폭시 수지 열경화 접착제를 사용한다.

2. SMT 패치 가공에 접착제를 사용하기 위한 요구사항:

1. 접착제는 촉변성의 기회가 있어야 한다.

2. 시트 없음;

3.습도가 높다;

4. 기포 없음;

5. 접착제의 고화온도가 낮고 고화시간이 짧다;

6.충분한 경화 강도를 가지고 있다;

7.흡습성이 낮다;

8.양호한 수리 특성이 있음;

9.독성이 없다;

10.색상은 식별하기 쉽고 접착제의 품질을 검사하기 쉽습니다.

11. 포장.포장 유형은 설비의 사용에 편리해야 한다.