PCBA 기술 - SMT 패치 가공 POP 조립 공정 소개

POP 칩 스태킹 기술은 현대 전자 정보 제품이 논리적 연산 기능과 저장 공간을 향상시키기 위해 개발한 새로운 고밀도 조립 형식이다.본고는 주로 설비 기술의 측면에서 POP 조립 공정의 실현에 존재하는 문제점과 대책을 분석하고 정리했다.POP 조립 과정에서 주요 공정 매개변수의 최적화 방법과 범위를 중점적으로 소개하고 공정 제어에서 주의해야 할 문제를 토론했다.이것들은 POP 칩의 스태킹 성공률을 보장하는 열쇠입니다.

1 개요

POP(Package on Package·패키지에 패키지)는 부품 칩 스태킹 기술로, 논리적 연산 기능과 저장 공간을 높이기 위해 개발한 부품을 소형화하고 고밀도로 조립하는 새로운 방식이다.

POP 기술은 고급 단말기 제품에 광범위하게 응용된다.현재 0.4mm 간격의 BGA POP 기술은 대량 생산 능력을 갖추고 있다.

현재 0.4mm 간격의 BGA-POP 조립 공정의 주요 어려움은 다음과 같습니다.

0.4mm 간격이 더 낮은 BGA 인쇄 용접고와 환류 용접은 브리지가 쉽습니다.

★ 아래 두 층의 배치 정밀도는 매우 높아 쉽게 이동할 수 있습니다.

– 상부 칩의 용접제 침전량을 제어하기가 어렵습니다.

2 연고 인쇄

2.1 영향 요소

인쇄고리는 하나의 시스템공정으로서 PCB, 모판, 용접고와 설비는 일정한 방법에 따라 일정한 환경에서 협동작업하며 변수가 많고 상호작용메커니즘이 복잡하다.주요 영향을 요약하면

용접고 인쇄의 품질은 하드웨어, 공정 매개 변수, 환경과 공정 제어 등 요소의 영향을 받는다.정밀 간격 컴포넌트의 신뢰할 수 있는 인쇄에 존재하는 PCB와 템플릿 설계, 용접고 선택, 공정 제어 등의 문제에 대해 많은 문서에서 상세한 분석과 토론이 있으며, 여기서 더 이상 설명하지 않는다.

2.2 지지 방법

흔히 볼 수 있는 지지 튜브에는'하드'튜브와'소프트'튜브가 포함된다

가느다란 간격 컴포넌트의 용접 연고 인쇄는 PCB와 템플릿 사이에 간격이 없고 전체 인쇄 과정에서 PCB와 템플릿이 평평하고 변형되지 않도록 해야 합니다.사람들은 일반적으로 핀의 상단이 높을수록 PCB와 템플릿 간의 결합이 긴밀해져 인쇄 품질을 향상시키는 데 도움이 된다고 잘못 생각합니다.그러나 핀의 상단이 너무 높으면 PCB와 템플릿이 그림 4와 같이 미리 변형됩니다.한편, 템플릿 개구와 용접판의 조준은 오프셋될 수 있으며, 이는 인쇄된 용접고의 오프셋을 초래할 수 있다;다른 한편으로 스크레이퍼를 이동하는 과정에 템플릿과 PCB가 분리되여 부동한 구역에서 획득한 용접고의 양이 고르지 못하고 심지어 용접고의 양이 부족하게 된다.또한 템플릿이 인쇄 과정에서 분리될 때 분리 속도와 분리 거리 매개변수는 의미를 잃고 예리해지기 쉽다.

인쇄 지지 클램프의 도입은 PCB와 SMT 템플릿의 평평도 및 둘 사이의 긴밀한 결합을 효과적으로 보장할 수 있으며 0.4mm/0.35mm 간격, 소프트/박판 변형 등 인쇄 문제의 개선은 뚜렷하다.

2.3 스크레이퍼

인쇄 과정에서 용접고는 좋은 스크롤 효과를 형성해야 한다.스크롤로 인해 스크레이퍼 맨 앞 영역의 용접은 부분적으로 몰드 구멍에 채워지고 그 중의 용접제는 몰드 구멍 벽을 미리 윤택하게 되므로 후속 용접의 추가 충전과 탈모에 유리하여 이상적인 용접의 양과 모양을 얻을 수 있다.원래의 용접 롤러 지름은 약 15mm이며, 원래의 절반으로 줄어들면 새로운 용접을 추가해야 합니다.용접 롤러는 균일하고 매끄러워야 합니다.

좋은 압연 효과를 얻기 위해 용접고의 적당한 점도와 부피를 확보하는 것 외에 각종 설비 공급업체들은 스크레이퍼의 구조와 작업 원리를 개선하려고 노력하고 있다.예를 들어 DEK의 진동 와이퍼, ProFlow, Minami의 회전 와이퍼 등이 있습니다.

2.4 템플릿 청소 빈도

와이어망 바닥의 청결을 보장하는 전제하에 와이어망의 청결 빈도를 가능한 한 줄여야 한다.절단법으로 가공된 와이어 네트 벽에는 다양한 크기의 가시가 있어 용접고의 충전과 탈모를 방해한다.정상적인 인쇄과정에서 실크스크린의 벽면은 용접제에 의해 윤택해지고 여러가지 힘이 균형상태에 도달하게 된다.세척 과정에서 알코올과 진공의 작용으로 용접제 윤습막이 파괴되고 가시가 다시 드러났다.여러 인쇄 주기가 지난 후에야 새 밸런싱을 다시 설정할 수 있습니다.이것이 생산에서 청결한 템플릿이 처음 인쇄될 때 주석 함량이 줄어드는 이유입니다.

지나치게 빈번한 청결도 용제가 용접고에 섞여 용접고의 점도에 영향을 줄 수 있다.용제의 휘발은 용접고와 모판의 가장 좋은 작업온도에 영향을 주어 시스템의 균형을 파괴한다.

3 패치

POP 배치 프로세스의 가장 중요한 문제는 기존 컴포넌트에 비해 용접제 (용접고) 스며들기 동작의 구현 및 제어, BGA 배치 정밀도 보장입니다.

3.1 패치 모드

FUJI NXT/AIM 장치에는 다음과 같은 3가지 POP 배치 모드가 있습니다.

★´ 흡수 장치 - 이미지 인식 - 유입 통량 - 패치;

– 흡수 장치 - 이미지 인식 - 전체 감소 - 이미지 인식 - 패치;

–¶장치를 들어 - 전체 스며들기 - 이미지 인식 - 패치.

도입 단계에서는 파란색 용해제와 무색 용해제라는 두 가지 용해제를 선택하여 비교 실험을 진행하였다.

– 장치가 파란색 전량에 스며들면 이미지 인식이 불가능하므로 첫 번째 패치 모드만 사용할 수 있습니다.

– 흰색 용접은 이미지 인식에 영향을 주지 않으므로 두 번째 또는 세 번째 패치 모드를 사용할 수 있습니다.

흰색 전체 및 두 번째 패치 모드를 사용하는 것이 좋습니다.

3.2 침용제(용접고)

FUJI 용접제 장치는 용접제(용접고)의 자동 공급 및 두께를 자동으로 제어합니다.

새 프로세스 소개 검증 결과 용접제를 사용하는 것이 용접고를 사용하는 것보다 효과가 우수하다는 것을 알 수 있습니다.용접제의 두께는 다음 칩의 용접구 간격 값에 따라 조정되며 윤습도는 용접구 높이의 50% 보다 커야 합니다.표면을 윤습하려면 보통 0.4mm의 간격을 PoP(0.19ï½0.20)mm로, 0.5mm의 간격을 (1.19ï반0.23)mm로 조정하는 수평이 필요하다. 용접제의 두께는 장비와 함께 제공되는 게이지에 의해 조정된다.

3.3 이미지 인식

FUJI 배치기에는 두 개의 디지털 카메라가 있는데, 하나는 PCB 태그 정보를 읽어 태그 센터를 계산하여 PCB를 배치한다.장치의 중심 위치를 계산하여 프로그램의 해당 위치에 장치를 설치하는 장치 핀(용접구)에 대한 다른 핵심 정보, 바디 및 기타 핵심 정보를 읽습니다.