PCBA 기술 - SMT 패치 및 SMT 패치

프로세스

SMT 기본 프로세스 구성 요소는 실크스크린 인쇄 (또는 스폿 접착제), 배치 (고착화), 환류 용접, 청소, 테스트 및 수리

1.실크스크린: 용접고나 패치 접착제를 PCB 용접판에 누설하여 컴포넌트의 용접을 준비하는 역할을 합니다.사용된 설비는 실크스크린 인쇄기(실크스크린 인쇄기)로 SMT 생산라인의 최첨단에 위치한다.

2.점접착제: 접착제를 PCB 판의 고정된 위치에 떨어뜨리는 것으로, 주요 역할은 부품을 PCB 판에 고정하는 것이다.사용된 장치는 SMT 생산 라인의 맨 앞이나 테스트 장비 뒤에 있는 스폿 오프셋 기계입니다.

3. 설치: 표면 설치 구성 요소를 PCB의 고정 위치에 정확하게 설치하는 기능입니다.사용된 장치는 SMT 생산 라인의 실크스크린 인쇄기 뒤에 있는 패치입니다.

4.경화: 그것은 페이스트 접착제를 녹여 표면 조립 부품과 PCB 보드를 견고하게 결합시키는 역할을 합니다.사용된 장비는 SMT 생산 라인의 배치 기계 뒤에 있는 경화로입니다.

5.환류 용접: 표면 조립 부품과 PCB 보드를 견고하게 결합시키는 용접고를 녹이는 역할을 합니다.사용된 장치는 SMT 생산 라인의 패치 뒤에 있는 환류로입니다.

6.청결: 조립된 PCB 보드에 인체에 유해한 용접제 등 용접재 잔류물을 제거하는 역할을 한다.사용하는 장치는 세탁기이며 위치가 고정되지 않을 수도 있고 온라인 상태일 수도 있고 오프라인 상태일 수도 있습니다.

7. 검사: 그 기능은 조립된 PCB 판의 용접 품질과 조립 품질을 검사하는 것이다.사용되는 장비는 돋보기, 현미경, 온라인 테스터(ICT), 비행탐지기 테스터, 자동광학검사기(AOI), X선 검사 시스템, 기능 테스터 등이다. 검사의 필요에 따라 생산라인의 적합한 위치에 위치를 배치할 수 있다.

8.재작업: 장애가 감지되지 않은 PCB 보드를 재작업하는 기능이 있습니다.사용된 공구는 인두, 재작업장 등이다. 생산라인의 어느 곳에나 배치된다.

SMT 패치 프로세스

단면 어셈블리

입고검사=>실크스크린 용접고(스폿젤)=>패치=>건조(고화)=>환류용접=>세척=>검사=>수리

양면 어셈블리

A: 입고검사=>PCB의 A면 실크스크린 용접고(점 SMD 접착제) =>SMD PCB의 B면 실크스크린 용접풀(점 SMD 접착제) =>패치 => 건조 => 환류 용접(B면 => 청결 => 검사 => 수리에만 적용).

B:입고검사=>PCB의 A측 실크스크린 용접고(점패치접착제) =>SMD=>건조(고화)=>A측 환류용접=>청결=>회전=PCB의 B측 점패치접착제=>패치=>고화=>B표면파용접=>청결=>검사=>수리)

이 프로세스는 PCB A 측면의 리버스 용접과 B 측면의 웨이브 용접에 적용됩니다.이 프로세스는 PCB B 측면에 조립된 SMD에서 SOT 또는 SOIC(28) 핀만 있거나 그 이하일 경우 사용해야 합니다.

3. 단면 혼합 포장 공정:

입하 검사 = > PCB A 면 실크 인쇄 용접고(스폿 접착제) = > SMD = > 건조(고착화) = > 환류 용접 = > 세척 = > 플러그 인 = > 웨이브 용접 = > 세척 > 검사 = > 재작업

4. 양면 혼합 포장 공정:

A: 입하 검사 => PCB의 B 사이드 포인트 패치 접착제 => SMD => 경화 => 뒤집기 => PCB의 A 사이드 플러그인 => 웨이브 용접 => 세척 => 검사 => 재작업

SMD 어셈블리가 개별 어셈블리보다 많은 경우 먼저 붙여넣은 후 삽입

B: 입하 검사 => PCB의 A측 플러그인(핀이 구부러짐) => 뒤집기 => PCB의 B측 패치 접착제 => 패치 => 경화 => 뒤집기 >> 웨이브 용접 => 청결 => 검사 => 수리

SMD 컴포넌트보다 개별 컴포넌트가 많은 경우 삽입한 다음 붙여넣기

C: 입고검사=>PCB A측 실크스크린 용접고=>패치=>건조=>환류용접=>삽입, 핀구부림=>뒤집기=>PCB B측 점패치접착제=>패치=>고화=>뒤집기=>웨이브용접=>세척=>검사=>재작업 A측 혼합, B측 설치.

D: 입하 검사 = > PCB의 B측 포인트 패치 접착제 = > SMD = > 경화 = > 뒤집기 = > PCB의 A측 실크스크린 용접제 = > 패치 = > A측 환류 용접 = > 플러그인 = > B측 웨이브 용접 = > 청결 = > 검사 = > A측과 B측 혼합 설치 재작업,웨이브 용접 E: 입하 검사 => PCB의 B 면 와이어 용접 페이스트(스폿 보정) => SMD => 건조(고화) => 롤백 용접 => Flip board=> PCB의 A 면 와이어 용접 => SMD>> 건조 = 롤백 용접 1(부분 용접 사용 가능) => Plug-in=> 웨이브 용접 2(Renigwork)A면 설치와 B면을 혼합하여 설치합니다.

5. 양면 조립 공정

A: 입하 검사, PCB A면 실크 인쇄 용접고 (점접착), 패치, 건조 (고화), A면 환류 용접, 세척, 뒤집기;PCB B측 실크스크린 용접고(점접착제), 패치, 건조, 환류 용접(B측, 청결, 테스트, 수리에만 사용하는 것이 좋다)

PLCC와 같은 대규모 SMD가 PCB의 양쪽에 연결되어 있으면 이 프로세스를 선택하는 데 사용할 수 있습니다.

B: 입하 검사, PCB A면 실크 인쇄 용접고 (점접착제), 패치, 건조 (고화), A면 환류 용접, 세척, 뒤집기;PCB B 측면 패치 접착제, 패치, 경화, B 측면 웨이브 용접, 청소, 검사, 재작업) 이 공정은 PCB A 측면의 환류 용접에 적용됩니다.