PCBA 기술 - SMT 생산에서의 품질 관리

표면 조립 기술은 시스템 공학이다.대규모 표면 조립 생산에서 기술과 지식이 밀집되어 있고, 설비 투자가 크며, 기술 난이도가 높다.설비 자체의 고품질, 고정밀도로 인해 시스템과 고정밀도를 확보하고 선로의 자동화 운행을 실현했다.정상적인 상황에서 설비고장률은 매우 낮지만 시스템조정이 유력하지 못하고 조작이 부당하며 전력공급과 가스공급이 이상하고 생산환경이 렬악하며 공예련결불량은 모두 설비고장률을 증가시킨다.실제 생산에서 양호한 설비는 제때에 조달되었지만, 기술이 부당하여 제품이 교체되었고, 정 용접로의 온도 곡선이 제때에 교체되지 않았으며, 이는 왕왕 용접 결함이 증가하여 부품, PCB 판, 용접고와 패치 접착제의 저장 조건이 비교적 좋지 않았다.규정으로 인해 부품의 용접성이 떨어질 수 있습니다.용접 결함의 원인은 매우 많다.일부 SMT 공장에서는 초기 제품 고장률이 10% 또는 그 이상이었습니다.따라서 SMT 생산에서의 품질 관리는 많은 SMT 제조업체의 주목을 받고 있으며 SMT 품질 관리는 SMT의 불가결한 부분으로 간주됩니다.이것은 이전의 경험과 교훈에 대한 총결이자 SMT 기술에 대한 재인식이다.

iso9000 시리즈 표준은 1987년 스위스 제네바의 국제표준화기구가 제정한 국제표준으로 서로 다른 나라의 표준화기구에서 교수를 맡았다.이러한 표준은 제조업체의 품질 관리를 더욱 개선하기 위한 것입니다.이 표준은 5년마다 개정됩니다. 다년간 세계 각국 정부, 조직, 공장의 인정과 중시를 받아 국경이나 업종을 가리지 않고 본 표준의 심사를 적극 신청해 왔습니다.왜 이 일련의 표준이 이렇게 많은 업계 공장의 주목을 받습니까?글로벌 경제 경쟁이 심화됐기 때문이다.생산 관리자는 효과적인 마음, 품질 보증 시스템을 찾고 제품의 품질을 향상시키고 외부 세계에 접근해야합니다.이 표준의 목적은 실용적이고 효과적인 품질 관리 체계를 확정함으로써 관리자가 예정된 정책 목표를 실현하도록 돕는 것이다.

iso9000 기준에서 품질 관리 체계는 20개 요소와 이런 요소가 만족해야 하는 기준을 명확히 제시했다.20요소의 본질을 인간과 기계의 물질법칙권이라고 한다.이는 실천적인 조작성을 갖고있을뿐만아니라 계승과 발전의 련속성도 갖고있다.iso9000 시리즈 표준은 세계 각국이 전면적인 품질 관리를 실시한 경험에 대한 총화와 승화이다.지난 수십 년 동안 전면적인 품질 관리 실천이 없었다고 볼 수 있다.만약 지난 수십년간 전면적인 품질관리의 실천이 없었다면 현재의 iso9000계렬표준이 있을수 없었을것이며 그 미래는 계속 전면적인 품질관리발전의 영향을 받아 더욱 완벽하고 효과적으로 될것이라고 인정할수 있다.

많은 공장들이 ISO9000 시리즈 표준을 세계 경제의 통행증으로 생동감 있게 여긴다.그것들은 또한 서로 다른 업계 간의 시각과 소통의 교량이다.이 시스템을 통해 다른 제조업체와 다른 부서는 좋은 의사 소통과 상호 지원을 제공합니다.대규모의 사회 생산에서 명확한 분업이 있다.각 업종의 각 공장은 사회에 합격제품을 제공할 때에도 반드시 사회의 기타 공장에서 제공한 합격제품을 접수해야 한다.

SMT 생산은 품질에 대한 요구가 높고 가공 난이도가 높으며 이는 다른 산업에서 드문 일이다.많은 산업 공장, 다양한 부품, 보조 재료, 용접 크림, 패치 접착제 및 PCB 가공 방법론과 밀접하게 연결되어 있습니다.가공 설비의 외부 구매품, 그리고 외부 구매품.제품 디자이너는 전문 지식이 필요하며 SMT 공정 사양을 숙지해야합니다.용접의 품질은 계속 설비의 보증을 받는데, 이것은 사람들의 경험과 밀접한 관계를 가릴 수 없다.품질 사고, 특히 용접 품질 문제가 발생하면 복구 및 복구 가능성이 적습니다.SMT 생산 과정에서 품질 관리를 잘하는 방법, 경험과 교훈은 iso9000 시리즈 표준이 가장 좋은 관리 방법임을 알려줍니다.SMT 생산 과정에서 iso9000 시리즈 표준을 바탕으로 완전한 품질 관리 체계를 점차적으로 형성했다.세계 선진 수준으로 나아가는 것은 더 이상 빈말이 아니다.