PCBA 기술 - SMT 생산 패치의 분류 및 공정

SMT 생산 패치 분류

현재 SMT 업계에는 패치 제조업체가 많고 구조도 다르지만 규모와 속도에 따라 크게 대형 고속기 (속칭'고급기') 와 중형 중속기 (속칭'중급기') 로 나눌 수 있다.소형 배치기와 반자동 / 수동 배치기도 있습니다.메인프레임의 가격은 보통 중형보다 3 ~ 4배 비싸다.대형 고속 패치 제조업체는 주로 파나소닉, ASM, 후지, 야마하, JUKI, 후이룽 등이 있습니다.;중속패치의 생산업체는 주로 한화, 미라이, 마이데이터 등이 있는데 그중 파나소닉, 한화, 야마하, 후지의 시장점유율이 가장 높아 패치기시장의"주력군"으로 불리고있다.

SMT 생산 패치 분류

대형 메커니즘 제조업체든 중형 기계 제조업체든 추천하는 SMT 생산 라인은 일반적으로 두 대의 패치로 구성되어 있다: 한 대의 칩 패치 기계 (속칭 고속 패치) 와 한 대의 IC 소자 패치 기계 (일명 고정밀 패치) 는 각자의 역할을 한다.이것은 기계의 최고 배치 효율을 배치하는 데 유리하다.하지만 지금은 상황이 바뀌고 있다.많은 공급업체가 이미 다기능 패치를 출시했기 때문에 SMT 생산 라인에는 패치가 한 대밖에 없을 수 있습니다.다기능 배치기는 모든 어셈블리를 배치할 때 높은 배치 속도를 유지하면서 투자를 줄일 수 있습니다.이런 패치는 중소기업과 과학연구원의 주목을 많이 받는다.

현재의 패치 구조는 크게 네 가지로 나눌 수 있다: 팔걸이식 ("아치형"이라고도 함), 복합식, 포탑식, 대형 병렬 시스템이다.

암가식기계는 가장 전통적인 배치기계로서 량호한 신축성과 정확성을 갖고있어 대다수 부품에 적용되며 고정밀도기계는 일반적으로 이런 류형이지만 그 속도는 복합, 회전대 및 대형병렬시스템과 비교할수 없다.동팔식 기계는 단팔식과 다팔식으로 나뉜다.싱글 암 기반 다중 암 장착 장치를 개발하면 생산성이 두 배로 향상됩니다.

SMT 패치 처리 기술 및 프로세스 문제

SMT 패치 처리 기술에 대해 알아야 할 사항은 무엇입니까?패치 처리 기술을 완전히 이해하려면 어떻게 해야 합니까?우리는 어떻게 해야만 이러한 문제의 존재 요소를 충분히 이해할 수 있습니까?다음은 몇 가지입니다.

1: SMD 머시닝 설치: 표면 설치 어셈블리를 PCB의 고정 위치에 정확하게 설치하는 기능을 제공합니다.사용된 장치는 SMT 생산 라인의 실크스크린 인쇄기 뒤에 있는 패치입니다.

2: 패치 가공점 접착제: 접착제를 PCB의 고정된 위치에 떨어뜨리는데, 주요 역할은 부품을 PCB에 고정하는 것이다.사용된 장치는 SMT 생산 라인의 맨 앞이나 테스트 장비 뒤에 있는 스폿 오프셋 기계입니다.

3: 명주망 인쇄는 패치 가공에 사용됩니다: 그 기능은 용접 연고나 패치 오프셋 인쇄를 PCB의 용접판에 브러쉬하여 컴포넌트의 용접을 준비하는 것입니다.사용된 설비는 실크스크린 인쇄기(실크스크린 인쇄기)로 SMT 생산라인의 최첨단에 위치한다.

4: 패치 가공의 고착화: 패치 접착제를 녹여 표면 장착 부품과 PCB 보드를 견고하게 결합시키는 역할을 합니다.사용된 장비는 SMT 생산 라인의 배치 기계 뒤에 있는 경화로입니다.

SMT 패치 처리 프로세스:

설치: 표면 설치 어셈블리를 PCB의 고정 위치에 정확하게 설치하는 역할을 합니다.사용된 장치는 SMT 생산 라인의 인쇄기 뒤에 있는 패치입니다.

경화: 패치 접착제를 녹여 표면 장착 부품과 PCB 보드를 견고하게 결합시키는 역할을 합니다.사용된 장비는 SMT 생산 라인의 배치 기계 뒤에 있는 경화로입니다.

리버스 용접: 표면 장착 어셈블리와 PCB 보드를 견고하게 결합하는 용접 페이스를 녹이는 기능을 합니다.사용된 장치는 SMT 생산 라인의 패치 뒤에 있는 환류로입니다.

인쇄: 이 기능은 용접 페이스트 또는 패치 오프셋을 PCB 용접 디스크에 브러시하여 컴포넌트의 용접을 준비하는 것입니다.사용된 장비는 SMT 생산 라인의 최첨단에 위치한 인쇄기 (용접고 인쇄기) 입니다.

점접: 현재 사용되는 대부분의 회로 기판은 양면 패치이기 때문에 두 번째 용접 시 용접고의 재용해로 인해 입력 표면의 부품이 떨어지는 것을 방지하기 위해 입력 표면에 점접기를 설치하여 PCB의 고정 위치에 풀을 떨어뜨립니다.주요 기능은 PCB 보드에 컴포넌트를 고정하는 것입니다.사용된 장치는 SMT 생산 라인의 맨 앞이나 테스트 장비 뒤에 있는 스폿 오프셋 기계입니다.청결: 조립된 PCB에서 인체에 유해한 용접제 등 용접재 잔류물을 제거하는 역할을 한다.사용하는 장치는 세탁기이며 위치가 고정되지 않을 수도 있고 온라인 상태일 수도 있고 오프라인 상태일 수도 있습니다.

검사: 그 기능은 조립된 PCB 보드의 용접 품질과 조립 품질을 검사하는 것이다.사용되는 장비는 돋보기, 현미경, 온라인 테스터(ICT), 비행탐지기 테스터, 자동광학검사기(AOI), X선 검사 시스템, 기능 테스터 등이다. 검사의 필요에 따라 생산라인의 적합한 위치에 위치를 배치할 수 있다.

재작업: 장애가 감지되지 않은 PCB 보드를 재작업할 수 있습니다.사용하는 공구는 인두, 재작업장 등이 있다.