PCBA 기술 - SMT 라인 및 패치 및 품질 관리

다음은 SMT 생산라인과 SMT 패치기와 함께 제공되는 9대 주요 설비 소개입니다.

1. 용접고 믹서

용접고 혼합기는 주석 가루와 용접고를 고르게 혼합하는 데 효과적이다.더욱 완벽한 인쇄와 환류용접효과를 실현하여 인력을 절약하고 조작을 규범화한다.이렇게 하면 항아리를 열 필요가 없고 수증기를 흡수할 기회도 줄어든다.

둘째, 오븐

필요한 경우 PCB 보드의 수분을 제거하기 위해 PCB 보드를 굽습니다.

3. SMT 판기

랙 (회전 상자) 에 장착된 PCB로 사용되며 자동으로 보드를 전송합니다.

4. 용접고 인쇄기

PCB 회로 기판 용접고를 인쇄하는 데 사용되며 smt 패치 앞에 설치됩니다.

5. SPI 용접고 두께 측정기

용접 프린터로 사용되면 PCB 보드에 인쇄된 용접 (레드 젤) 의 두께, 면적 및 부피를 측정하는 장치입니다.

6. 환류용접로

환류용접로는 SMT 생산라인의 백패스 공정으로 PCB PCB 회로기판과 설치된 부품의 용접재를 녹여 마더보드에 접착하는 역할을 한다.환류용접로는 열풍환류용접로, 질소가스환류용접로, 열선환류용접, 열풍환류용접, 레이저환류용접 등 여러가지 류형이 있는데 모두 smt패치기 뒤에 배치되여있다.

7. AOI 탐지기

smt 배치기로 사용된 후, 이것은 용접 전 검사라고 불리며, 용접 전에 전자 어셈블리의 오프셋, 대칭 이동, 부재, 대칭 흰색 및 측립 등 어셈블리의 불량 배치를 검사하는 데 사용됩니다.환류 용접로의 뒷면으로도 사용할 수 있다.이것은 용접 후 검사라고 하며, 환류로 후 전자 부품의 용접 불량, 오프셋, 부품 부재, 역방향 재검사, 주석이 많은 용접점을 검사한다.빈 용접 등의 결함.

8.SMT 연결 스테이션

SMT 생산 장치의 중간에 연결하는 연결 장치입니다.

9. SMT 이판기

주로 리버스 용접 후 PCB 회로 기판을 수신하고 저장하는 데 사용됩니다.

SMT 라인은 자동 라인과 반자동 라인으로 나뉜다.제조업체가 완전한 자동화 SMT 생산 라인을 구축하려면 SMT 패치가 가장 중요한 장치입니다.기타 9가지 유형의 설비도 반드시 없어서는 안 된다.제조업체도 필요에 따라 몇 가지를 배치할 수 있습니다.기타 SMT 주변 장치 (예: 플립, 로더, 병렬기 등).

SMT 생산에서의 품질 관리

SMT 생산은 표준화, 규범화된 가공 기술 조작 규정 관리를 실행하지만, 현장의 실제 생산 과정에서 가공 기술 요구에 부합하지 않는 일부 불량 현상을 자주 발견한다.전면적인 품질 관리의 표준 규범과 요구에 따라 반드시 이러한 결함 제품을 정리하고 이러한 결함에 대해 깊이 있게 분석하고 처리해야 한다.

1) SMT 생산 및 가공 과정에서 품질 관리를 위한 파일 표준 체계 구축

SMT 제품 품질 검사 규칙 제도를 제정하다.

SMT 제품 품질 검사 표준과 규범을 제정하다.

안시 검사, AOI 검사, ICT 검사와 FCT 검사 조작 규범을 제정한다.

표준화된 테스트 장비(AOI 테스터, ICT 테스터, FCT 테스터)의 사용 지침.

검사 기록 보고서 또는 레이블을 작성합니다.

표준 장치 작업에 대한 일반적인 고려 사항입니다.

2) SMT 생산 중 제품 품질 검사의 현장 관리

전문 교육을 받은 품질 관리 및 검사 직원은 SMT 제품 품질 검사 규칙 제도의 검사 절차를 엄격히 준수합니다.용접고 인쇄 후 목시 검사 또는 AOI 검사, 배치 후 목시 검사, 환류 용접 후 목시 검사 또는 AOI 검사, 웨이브 용접 후 ICT 및 FCT 검사, 조립 후 외관 검사 및 제품 품질 검사를 설정합니다.모든 검사는 검사 기준과 규범에 따라 제품이 좋은지 나쁜지를 확정하고 검사 결과를 기록하여 장래에 참고하거나 제품에 상응하는 라벨을 붙인다.모든 설비는 사용설명서에 따라 정확하게 사용한다.모든 검사과정은 표준절차에 따라 진행되며 상응한 기록을 잘해야 한다.예를 들어 ICT 테스트의 요구사항(흔한 주의사항): 기계는 전문가가 조작하고 비준과 동의 없이 설계사가 아니면 프로그램을 조작하거나 수정할 수 없으며 무관한 사람이 기계의 컴퓨터를 사용하는 것을 금지한다.조작자는 반드시 합격된 정전기 고리나 정전기 장갑을 착용해야 하며, 금속 액세서리를 착용해서는 안 된다;보드를 배치할 때는 부품이 손상되지 않도록 보드를 가볍게 가져와야 합니다.기계에 장애가 발생하거나 동일한 불량 상태가 세 번 연속으로 발견되면 다음 공정을 점검하기 전에 즉시 해당 엔지니어링 및 관리자에게 알려야 합니다.ICT 테스트의 조작 절차: 재료 번호 검사, 작업자 코드 스캔, 테스트 대기판 제거, 콘센트 뚜껑 열기, 눈으로 검사, 로드보드, 뚜껑 닫기, 메인 화면 스캔, 테스트 결과 제거, 뚜껑 열기, 테스트 보드 꺼내기.