PCBA 기술 - SMT 생산라인의 3대 핵심 설비?

SMT 칩 가공 공장은 어느 3대 핵심 설비를 알려줍니까?SMT 생산라인에는 주로 3핵심 생산설비인 용접고 프린터, 패치, 환류 용접설비, 3보조 검사설비인 SPI, AOI, X선 및 재작업 워크스테이션 등이 포함된다.

SMT 칩 가공 공장

이러한 장비는 인쇄, 설치, 용접 기술, 2D 및 3D 광학, X-선 감지 기술 등과 관련됩니다. 배치기는 부품의 고속, 고정밀 및 전자동 배치를 구현하는 주요 핵심 장비입니다.이는 SMT 생산 라인의 효율성과 정확성에 관한 것입니다.일반적으로 전체 SMT 라인 투자의 60%를 차지하는 중요하고 복잡한 장비입니다.위에 있어요

전자공장 SMT 작업장은 전체 자동화 솔루션을 도입하여 인공 참여를 줄이고 제품 품질과 일관성을 향상시킨다.

SMT 공정의 주석 연고 인쇄는 품질과 효율에 매우 중요합니다!

SMT 양산 SMT의 병목 현상은 주로 용접고 인쇄 공정에서 비롯됩니다.인건비를 낮추고 개인 생산액을 추구하기 위해: 대규모 생산에서 SMT 패치는 이중 레일과 단일 보드 PCB 생산 리듬을 보급합니다.

CT=10Sec일 때 이중 레일 PCB의 출입 시간의 비율은 0에 가깝고 보조 낭비는 0이며 개인 출력은 최대화됩니다.프린터 CoreCT10Sec 이하이며 불가피하게 이중 트랙이 필요합니다.

현재, 전자 제품에 선택된 칩 소자는 소형화와 박형화되고, 칩 배선 간격과 용접구 직경이 모두 줄어들어 배치 설비의 정확도와 위치 정밀도에 더 높은 요구를 제기하고 있다.현재 하이엔드 다기능 패치의 고밀도 패치 정밀도에 따른 과제는 다음과 같습니다.

첫째, 패치의 부품 공급 부문을 향상시키는데, 부품 공급의 위치 정밀도, 테이프 정밀도, 부품 자체의 포장 정밀도를 높이는 것을 포함한다;

2. 부품의 흡입 위치를 결정하는 축의 고강성과 구동 시스템의 고정밀도는 부품의 배치 전 위치 식별 시스템의 능력을 향상시킨다.

셋째, 타설기는 타설과정에서 지나치게 큰 진동을 일으키지 않으며 외계의 진동과 온도변화에 대한 적응성이 강하다.넷째, 패치의 자동 교정 기능을 강화한다.현대 패치는 대부분 고속, 고정밀 운동 제어와 시각 교정 시스템이 결합되는 방향으로 발전한다.

SMT 생산 라인의 인쇄 장비 결함률이 75% 이기 때문에 고밀도 배치 정밀도는 인쇄 및 테스트 장비 제조업체에 더 큰 문제를 일으킬 것입니다.

1. 공정 요구사항(0.66 탈모율)을 확보하기 위해 모델의 두께와 용접고의 수량에 큰 도전을 가져올 수 있다.이와 동시에 비교적 작은 분말직경을 가진 용접고가 수요되는데 이는 원가의 증가와 산화억제의 공예문제를 초래하였다.

2.먼지 없는 환경의 요구는 배기 시스템, 공기 여과 시스템, 보조 재료, 정전기 방지 바닥 등의 비용을 증가시킵니다.;

셋째, SPI와 AOI 장치의 정밀도와 속도 사이의 균형은 도전에 직면 할 것입니다.

SMT 기술의 발전 추세를 감안할 때, 매우 작은 부품을 유연하게 조립하고 조립할 때의 접착 재료, 인쇄, 배치 및 환류를 종합적으로 고려할 때, 조립 설비는 조립 품질, 생산 효율 및 조립 공정에서 도전에 직면 할 것입니다.

SMT는 1970년대에 기원하여 80년대에 대발전기에 들어섰다.항공, 우주, 군사, 조선, 가전, 자동차, 기계, 계기계기 등 여러 분야에 광범위하게 응용된다.그것은'전자 생산 기술의 제3차 혁명'이라고 불린다.

현재 SMT는 마이크로 조립 기술 (MPT: 마이크로 전자 패키징 기술), 고밀도 조립 및 3D 조립 기술 (3D: 3차원) 및 멀티 칩 구성 요소 (MCM: 멀티 칩) 로 상징되는 현대 첨단 전자 조립 기술의 새로운 단계에 진입했습니다.모듈), 볼 그리드 어레이 (BGA: 볼 그리드 어레이), 칩 크기 패키징 (CSP: 칩 크기 패키징) 등 신형 표면 설치 부품은 빠른 개발과 대규모 응용 단계에 있다.

SMT 어셈블리 시스템은 SMT의 발전에 따라 발전하고 발전합니다.그 발전 추세는 주로 시스템 성능의 부단한 향상, 각종 새로운 부품 조립과 무연 용접 등 새로운 조립 공정에 적응하는 능력의 부단한 향상, 그리고 시스템 통합 형식의 다양화와 다양화에 나타난다.통합 수준 향상 등등.

스마트폰과 웨어러블 기기와 같은 모바일 전자 기기의 소형화와 다기능화에 따라 사용하는 부품은 점점 작아지고 구조는 점점 복잡해지며 패키징 밀도는 점점 높아진다.거대한 도전을 제기하다.

PoP와 BGA는 성능과 가격 우위를 바탕으로 포장 기술의 주류가 되었다.전자 부품의 소형화와 고밀도의 발전에 따라 용접구의 간격과 크기는 점점 작아지고 안감도 점점 얇아지지만 포장 크기는 계속 증가하고 핀 수량은 끊임없이 증가하며 복잡성도 증가한다.

SMT는 표면 패치 소자, 회로기판, 조립 설계, 조립 재료, 조립 공정, 조립 설비, 조립 시스템 제어 및 관리 등의 기술로 구성된다.마이크로전자, 정밀기계, 자동제어, 용접, 정밀화학공업, 재료, 검측 등 다학제 다학제 종합공정과학과 기술을 다루는 프로젝트이다.

SMT 생산라인의 개념:

SMT 표면 조립 설비는 주로 용접고 프린터, 분배기, 패치, 환류 용접로, 파봉 용접로, 청결 설비, 테스트 설비와 재작업 설비를 포함한다.SMT 생산 라인이나 생산 시스템은 일반적으로 용접고 프린터, 패치, 환류 용접로 등 주요 설비로 구성된다.

SMT 용접고 인쇄기는 실크스크린, 스크레이퍼 및 인쇄 작업대로 구성됩니다.템플릿과 인쇄 회로 기판을 배치한 후 스크레이퍼를 이동하여 스크레이퍼를 스크롤하는 동안 스크레이퍼에 압력을 가하고 스크레이퍼로 템플릿의 입구를 채웁니다.이밖에 용접고의 촉변성과 접착성을 리용하여 용접고는 체망을 통해 인쇄회로판에 전이된다.

용접고 인쇄 절차:

용접고를 템플릿에 코팅하고 스크레이퍼는 일정한 속도와 압력으로 통과하며 용접고는 템플릿의 개구에 압출되고 기판에 대응하는 PCB 용접판에서 탈모된다.