정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
가장 신뢰할 수 있는 PCB 및 PCBA 맞춤형 서비스 팩토리
PCBA 기술

PCBA 기술 - SMT 라인 장비 선택 기준

PCBA 기술

PCBA 기술 - SMT 라인 장비 선택 기준

SMT 라인 장비 선택 기준

2021-11-07
View:414
Author:Downs

(1) 기존 제품 유형, 장치, 생산 능력과 라인 건설 요구.

현재 무전기 제품인 SMT 회로기판의 연간 생산량은 약 4000개로 28개 품목이 있으며, 최대 품목의 회로기판 연간 생산량은 2000개이다.

회로기판의 최대 크기는 320mm*260mm*3mm입니다.최소 크기는 120mm*80mm*3mm이며 장치 최대 높이는 10mm입니다.

DUB 사용자 보드 단일 유형 부품 수량이 가장 많음: 편식 저항기, 24종 콘덴서, 10종 SOP, 2종 PFP 패키지, 0.3mm 간격 PLCC 패키지 44 핀 55mm*55mm, 3종 QFP 패키지, 80160208 핀, 0.3mm 간격;

IP 대강 생산에는 CSP, BGA, PGA, LBGA, 커넥터, 차폐, 웨이퍼 발진기 등 신형 SMT 패키징 부품을 사용해야 한다;

생산 라인은 스마트 계기 SMT 회로 기판을 생산할 수 있습니다.

다음 단계는 PCBAOEM을 가공하고 생산하는 것입니다.

회로 기판

회로 기판 조립 부품의 밀도가 증가함에 따라 매우 좁은 간격, 작은 크기, 높은 배치 정밀도를 요구하는 새로운 패키지가 점점 더 많아지면서 생산이 점점 더 어려워지고 있다.인공적으로 배치한 정밀도와 생산속도는 공업무전기 제조기지의 높은 생산량, 높은 정밀도, 고품질 회로기판 제조의 요구를 만족시킬 수 없다.

기존의 두 플랫폼 파이프라인은 공업단지로 이전하여 THT 플러그인과 확장 조립을 실현하여 투자를 절약해야 한다.새로운 자동화 SMT 생산라인을 건설할 준비를 하다.

(2) 무전기 SMT 회로 기판 설치 결함 및 공정 절차.

수동 SMT 배치 결함:

a.칩 부품의 배치 오프셋, 수동 압력의 불일치, 눈대중으로 미세한 배치 간격을 감지할 수 없음, QFP의 수동 배치가 정확하지 않음, 한 번에 제대로 배치할 수 없음, 두 번 배치해야 용접고가 붙게 된다.브리지.

b. 수공 용접고의 인쇄 속도가 비교적 느려서 전체 생산 라인의 생산 속도를 제약하는 병목 현상을 형성한다.

c. 환류 용접 곡선이 최적화되고 냉각 구역이 부적절하여 용접 불량과 굴곡을 초래한다.

SMT 생산 디지털 무전기 회로 기판은 현재 반자동 인쇄기, 플랫폼 생산 라인, 진공 흡판 또는 핀셋 수동 배치 및 환류 용접 공정을 사용하고 있습니다.

공업단지에 이사한후 회로기판 SMT 조립공법은 단면혼합조립이다.최적화된 공정은 PCB 검출 A측 용접고 자동 인쇄 A측 SMT 및 SMD 컴포넌트 자동 배치 A측 환류 용접 AOI 검출 B측 THT 선 수동 용접 B측 THT 핀들 기능 테스트 - 반제품 창고에 들어가는 것입니다.프린터, 배치기 및 롤백 용접 장치를 구성해야 합니다.

(3) 기존 제품 조립 밀도, 좁은 간격 QFP, 대형 SMD 및 이형 부품에 근거하여 IC 이형 패치 설비에 전체 시각 고정밀 다기능 패치가 장착되어 있음을 확정한다.고속 생산을 위해서는 고속 CHIP 컴포넌트 배치기가 필요합니다.

3. 디바이스 선택 단계 (용량 계산).

(1) 2009년의 최대 생산량을 계산하고 그 해의 SMD 부품의 총수를 계산하면 583840점이다.우리는 600000포인트로 계산한다.

(2) 이론적 용량 계산:

a. 수동 패치

각 사이트는 1교대당 1천 개, 5개 사이트로 8시간 동안 5천 개 지점(교대 생산), 120개 교대 중 60만 개 지점이 있다.

b. 자동배치기

고속 시스템과 다기능 시스템의 조합은 시간당 10000에서 100000 사이에 배치됩니다.우리는 시간당 10000시로 계산한다.라인 교체를 고려하지 않고 한 가지: 8시간 (교대 생산) 8만 포인트, 8반이 있어야 60만 포인트의 배치를 완료할 수 있다.다품종, 소량, 빈번한 교환을 고려하여 근무시간을 1배 늦춘다.

(3) SMT 전 구간 배치 방식은"다품종, 소량"과"소품종, 대량량"두 가지로 나뉜다.

"다품종, 소량"의 배치원칙은 신축성, 확장, 자원절약이다.

"소품종, 대량량"의 배치원칙은 신축성, 고속성, 신뢰성, 창조성이다.대규모 구성에서는 생산성을 높이고 비용을 절감하기 위해 가능한 한 많은 노력이 필요합니다.이와 동시에 고속은 신뢰성이 좋고 일치성이 강하며 신축성과 안정성이 높아야 더욱 높은 리윤과 더욱 높은 투자수익을 얻을수 있다.