PCBA 기술 - SMT 제조 프로세스 기본 검사 시스템 정보

SMT 제조 과정에서는 잘못된 부품의 위험을 줄이고 오류가 발생할 확률을 낮추며 전체 생산 과정의 품질을 효과적으로 향상시키는 실용적인 오류 예방 방법이 있습니다.이런 유형의 방법은 첫 번째 메커니즘이다.

이른바 첫 번째 기구란 정식으로 생산 가공하기 전에 먼저 원형을 만드는 것이다.그 위원회는 전면적인 검사를 진행할 것이다.모든 검사에 합격하면 정식으로 생산과 가공을 시작할 것이다.첫 번째 생산은 일반적으로 다음과 같은 조건에서 수행됩니다.

1 매 수업의 시작

2. 운영자 교체

3. 설비와 공정 설비를 교체하거나 조정한다.(몰드 대체, 모델 대체)

4. 기술 조건, 공정 방법 및 공정 매개변수 변경

5. 신소재 또는 대체재를 선택한 후(예를 들어 가공 과정 중의 재료 변화 등)

합리적인 첫 번째 메커니즘은 배치기에 설치할 부품이 정확하고 사용된 용접고의 상태와 난로 온도에 문제가 없는지 확인할 수 있다.그것은 대량의 결함의 발생을 효과적으로 방지할 수 있다.첫 번째 메커니즘은 제품 제조 과정을 미리 통제하는 수단이고 제품 과정의 품질 통제의 중요한 방법이며 기업이 제품의 품질을 확보하고 경제 효익을 증가시키는 실용적이고 없어서는 안 될 방법이다.

장기적인 실천경험이 증명하다싶이 첫 검사제도는 일찍 문제를 발견하고 제품의 대량페기를 방지하는 효과적인 조치이다.첫 번째 검사를 통해 집게가 심하게 마모되거나 설치 위치가 잘못되었거나 측정 기기의 정밀도가 떨어지거나 도면의 오독, 재료 공급 또는 조제법이 정확하지 않은 등 체계적인 문제를 발견할 수 있으며, 시정 또는 개선 조치를 취하여 대량 고장을 방지할 수 있다.화물이 발생하다.

다음은 일반적인 첫 번째 검사 방법입니다.기업은 생산 및 가공 요구 사항에 따라 일반적으로 다른 검사 방법을 선택합니다.사용하는 방법은 다르지만 결국 실제 효과는 같다.

첫 번째 검사 제도

이 시스템은 생산 및 가공 제품의 BOM을 시스템에 직접 입력할 수 있는 완전한 통합 시스템입니다.시스템과 함께 제공되는 검사 단위는 첫 번째 샘플을 자동으로 검사하고 입력된 BOM 데이터를 검사하여 생산 및 가공의 첫 번째 부분을 확인합니다.템플릿이 품질 요구 사항을 충족합니까?이 시스템은 더욱 편리하고 검측 과정이 자동화되어 인위적인 요소로 인한 오류 검측을 줄일 수 있다.인건비를 절감할 수 있지만 초기 투자는 상대적으로 큽니다.현재 SMT 업계는 일정한 시장이 있다.어떤 회사에서 인가를 받다.

LCR 측정

이 테스트 방법은 간단한 PCB 회로 기판에 적용됩니다.PCB 회로 기판의 컴포넌트는 레거시 회로가 없고 컴포넌트가 있는 일부 PCB 회로 기판만 줄어들었습니다.인쇄가 완료되면 PCB 회로를 다시 가열할 필요가 없습니다.보드의 어셈블리를 측정하여 BOM의 어셈블리 정격과 비교합니다.이상이 없으면 본격적인 생산과 가공을 시작할 수 있다.이 방법은 저렴한 비용 (LCR 하나만 작동) 때문에 많은 SMT 공장에서 널리 사용됩니다.

3AOI 테스트, 이 테스트 표준은 SMT 업계에서 매우 흔하며 모든 PCB 회로 기판 생산에 사용할 수 있습니다.관건은 전자소자의 형상특징을 통해 전자소자의 용접문제를 확정하는것이고 또 IC의 색갈과 실크스크린을 검사하여 PCB회로기판의 전자소자에 잘못된 부품이 있는지 확인할수 있다.대부분의 SMT 생산 라인에는 1~2대의 AOI 장치가 기본으로 제공됩니다.

비행 탐지기 탐지

이런 테스트 표준은 보통 일부 소량 생산에 쓰인다.그것의 장점은 테스트가 편리하고 프로그램의 가변성이 강하며 통용성이 좋다는 것이다.이들 대부분은 모든 유형의 PCB 보드를 테스트할 수 있습니다.그러나 검사 효율이 상대적으로 낮아 보드당 검사 시간이 매우 길어집니다.이 검사는 제품이 환류로를 통과한 후에 해야 한다.관건은 두 고정점 사이의 저항을 측정하여 PCB 회로 기판의 전자 부품에 합선, 대시 용접 및 잘못된 부품이 있는지 확인하는 것입니다.

ICT 테스트

이런 검사 방법은 일반적으로 이미 대규모로 생산된 차종에 사용되며, 생산량은 일반적으로 상대적으로 크다.검사 효율성은 높지만 제조 비용은 상대적으로 큽니다.각 PCB 보드 유형에는 특수 고정장치가 필요합니다.고정장치의 수명은 그리 길지 않으며 검사 비용이 상대적으로 높습니다.탐지 원리는 비행 탐지기의 탐지 원리와 비슷하다.또한 두 고정점 사이의 저항을 측정하여 회로의 전자 컴포넌트에 합선, 대시 및 잘못된 부품이 있는지 확인합니다.

기능 테스트

이 검사 방법은 일반적으로 더 복잡한 PCB 회로 기판에 사용됩니다.테스트가 필요한 PCB 회로 기판은 용접 후 완료되어야 하며, 일부 특정 고정장치를 통해 PCB 회로 기판의 정식 사용을 시뮬레이션해야 하며, PCB 회로 기판은 이러한 시뮬레이션 장면에 배치하여 전원을 켠 후 PCB 회로 기판이 정상적으로 사용될 수 있는지 관찰해야 한다.이 테스트 기준은 PCB 회로기판의 정상 여부를 정확하게 판단할 수 있다.그러나 검사 효율성이 낮고 검사 비용이 많이 드는 문제도 있습니다.

7X-RAY 검사는 BGA 패키징 전자 부품이 있는 일부 PCB 회로 기판의 경우 처음 생산 된 제품은 X선 검사를 수행해야합니다.X선은 매우 강한 투과성을 가지고 있으며 다양한 유형의 PCB 회로 기판에 사용되는 최초의 것입니다.X-선 투시는 장소를 감지하는 데 사용되는 장비로서 용접점의 두께, 모양 및 품질, 용접 재료의 밀도를 표시할 수 있습니다.이러한 구체적인 지표는 용접점의 용접 품질을 충분히 반영할 수 있으며, 개로, 합선, 구멍, 내부 기포와 주석 부족을 포함하며, 정량 분석을 진행할 수 있다.