정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
SMT 칩 가공 산업에서 일반적으로 사용되는 용어
SMT 칩 가공 산업이 발전함에 따라 일부 산업에서 통용되는 용어도 널리 퍼졌다.초보자로서 전자 가공 업계의 특수 용어를 이해하는 것은 매우 필요하다.용어는 우리의 교류를 더욱 쉽게 하고 학습 효율도 크게 향상시킬 수 있다.
1. 이상적인 용접점:
(1) 용접점 표면은 양호한 윤습성을 가지고 있다. 즉 용접된 용접재는 용접금속 표면에 흩어져 연속적이고 균일하며 완전한 용접재 커버층을 형성하고 그 접촉각은 90°보다 작거나 같아야 한다.
(2) 정확한 수량의 용접재를 사용하면 용접재의 수량이 충분해야 한다.
(3) 좋은 용접 표면이 있습니다.용접점의 표면은 연속적이고 완전하며 매끄러워야 하지만 외관이 밝아야 하는 것은 아닙니다.
(4) 양호한 용접점 위치의 경우 용접판의 핀이나 컴포넌트 용접단의 위치 편차가 규정된 범위 내에 있어야 한다.
2.불윤습: 용접 금속 표면과 용접점의 용접재가 형성하는 접촉각은 90 ° 보다 크다.
3.용접되지 않음: 용접 후 PCB 보드가 용접 디스크 표면과 분리됩니다.
4.구름다리: 부재의 한쪽 끝은 개스킷에서 벗어나 기울어지거나 직립된 상태입니다.
5. 브리지: 연결할 수 없는 두 개 이상의 용접점 간의 용접 연결 또는 용접점의 용접점이 인접한 컨덕터와 연결됩니다.
6. 용접: 용접 후 용접단이나 핀과 용접판 사이에 전기 절연이 발생할 수 있습니다.
7.따뜻한 팁: 용접점에 가시가 있지만 다른 용접점이나 도체와 접촉하지 않습니다.
8. 용접구: 용접 과정에서 도체, 용접막 또는 인쇄회로기판에 부착된 작은 용접구.
9.구멍: 용접 부위에 크기가 같지 않은 구멍이 있다.
10. 위치 오프셋: 용접점이 평면 내의 세로, 회전 방향 또는 가로로 예정된 위치에서 벗어날 때.
11. 외관 검사 방법: 저전력 조명 돋보기로 육안으로 PCBA 용접점의 품질을 검사한다.
12. 용접 후 검사: PCBA 용접 공정이 완성된 후의 품질 검사.
13. 재작업: 표면 설치 부품의 부분적인 결함을 수리한다.
14. 설치 검사: 표면에 부품을 설치할 때나 설치한 후에 품질 검사를 하고 누락, 착위, 설치 부당, 파손 등 상황을 검사해야 한다.
smt 패치 가공 공장 클러치의 분류 및 사용
smt 패치 가공 공장의 생산 과정에서 종종 일부 고정 장치를 사용하기 때문에 오늘은 고정 장치의 분류와 용도를 간단히 소개합니다.
고정장치의 분류: 고정장치는 공정 조립 고정장치, 프로젝트 테스트 고정장치, 회로 기판 테스트 고정장치 세 가지로 나눌 수 있다.그 중에서 공예 조립 클램프에는 조립 클램프, 용접 클램프, 분해 클램프, 분배 클램프, 투사 클램프, 조정 클램프와 절단 클램프가 포함된다.프로젝트 테스트 클립에는 수명 테스트 클립, 포장 테스트 클립, 환경 테스트 클립, 광학 테스트 클립, 차폐 테스트 클립, 방음 테스트 클립 등이 포함된다;회로기판 테스트 클램프는 주로 ICT 테스트 클램프, FCT 기능 클램프, SMT 난로 클램프, BGA 테스트 클램프 Wait를 포함한다.
SMT 클램프의 사용: 클램프는 기계 클램프, 목공 클램프, SMT 용접 클램프, 보석 클램프 등의 분야를 포함하여 상업적 요구를 위해 생산됩니다.몰드 또는 보조 도구라고도 하는 고정장치 유형 중 일부는 반복 가능성과 정확성이 있는 특정 부품을 복사하는 것이 주요 목적입니다.많은 유형의 고정장치를 사용자 정의할 수 있으며 일부는 생산성을 향상시키거나 작업을 더욱 정확하게 할 수 있습니다.
