PCBA 기술 - PCBA 용접과 와이어 네트 연결 정보

이 글은 주로 PCBA 회로 기판 용접과 와이어망의 연계와 구별을 논술한다.

템플릿과 SMT 패치 가공은 불가분의 밀도입니다.많은 SMT 패치 가공 종사자들은 PCBA 용접과 템플릿 사이의 관계를 잘 파악해야합니다.오늘이 주제는 PCBA 용접 및 몰드에 대한 설명을 제공합니다.

이른바'몰드'는 얇은 강철이다.템플릿의 크기는 일반적으로 용접고 인쇄기와 일치하도록 고정되지만 템플릿의 두께 범위는 0.08mm, 0.10mm, 0.12mm, 0.15mm, 0.18mm 등입니다.

템플릿의 목적은 SMT 칩을 가공하는 과정에서 회로 기판에 용접고를 인쇄할 수 있도록 하는 것이다.따라서 템플릿에 여러 개의 문이 열립니다.용접고를 인쇄할 때는 용접고를 바른다. 용접고는 모형판 위에 있고 회로기판은 모형판 아래에 놓은 다음 스크레이퍼 (일반적으로 치약 모양의 점성 물질과 유사하기 때문에 스크레이퍼) 로 모형판에 용접고를 칠한다. 용접고가 압출되면템플릿의 개구부에서 아래로 이동하여 보드의 상단에 부착됩니다.몰드를 제거한 후에 너는 용접고가 이미 회로판에 인쇄되어 있다는 것을 발견할 수 있을 것이다.간단히 말해서, 템플릿은 페인트를 칠할 때 준비해야 하는 뚜껑과 같으며, 용접고는 페인트에 해당한다.표지에는 당신이 원하는 도형이 새겨져 있고, 표지에 페인트를 칠하면 당신이 원하는 도안이 표시됩니다.

SMT 철망의 생산 공정에 따라 레이저 템플릿, 전기 광택 템플릿, 전기 주조 템플릿, 계단 템플릿, 접착 템플릿, 니켈 도금 템플릿 및 식각 템플릿으로 나눌 수 있습니다.

레이저 템플릿(LaserStencil)

특징: 데이터 파일을 직접 사용하여 프로덕션을 수행하여 프로덕션 오류를 줄입니다.

SMT 템플릿의 개구 위치는 매우 정확합니다. 전체 오차는 ± 4 ° m입니다.

SMT 템플릿의 개구부에는 형상 패턴이 있어 용접고의 인쇄 및 성형에 도움이 됩니다.

전해 광택 템플릿(E.P.Stencil)

전기포광 템플릿은 레이저를 절단한 후 전기화학적 방법으로 강판을 후처리하여 개구공 벽을 개선하는 것이다.

특징:

구멍 벽이 매끄럽고 극세사 간격 QFP/BGA/CSP에 특히 적합합니다.

SMT 템플릿을 닦는 횟수를 줄여 생산성을 크게 향상시킵니다.

전기 캐스트 템플릿(E.F. 템플릿)

짧고, 작고, 가볍고, 얇은 전자 제품의 요구 사항을 충족시키기 위해 극세사 부피 (예: 0201) 와 극세사 아스팔트 (예: BGA, CSP) 가 널리 사용됩니다.그래서 SMT 템플릿 업계도 더 높은 요구를 제기했고, 전기 주조 템플릿이 생겨났다.

특징: 동일한 템플릿에서 두께를 다르게 만들 수 있습니다.

단계 템플릿(StepStencil)

동일한 PCB에서 다양한 어셈블리를 용접할 때 서로 다른 양의 용접이 필요하기 때문에 동일한 SMT 템플릿이 필요한 일부 영역의 두께가 다르기 때문에 STEP-DOWN 및 STEP-UP 프로세스 템플릿이 발생합니다.

STEP-DOWN 템플릿: 특정 어셈블리를 용접할 때 부분적으로 템플릿을 얇게 하여 주석 양을 줄입니다.

접착 템플릿(BondingTencil)

COB 부품은 이미 PCB에 고정되어 있지만, 여전히 접착 템플릿을 사용해야 하는 주석 인쇄의 패치 공정이 필요하다.결합 템플릿은 COB 장치가 평면 인쇄의 목적을 달성하지 않도록 템플릿에 해당하는 PCB 결합 위치에 작은 덮개를 추가하는 것입니다.

니켈 도금 템플릿(Ni.P. 템플릿)

니켈 도금 템플릿은 용접고와 구멍 벽 사이의 마찰을 줄여 탈모가 용이하고 용접고의 방출 효과를 더욱 높이기 위해 레이저 템플릿과 전기 주조 템플릿의 장점을 결합했다.

식각 템플릿

그것은 미국에서 수입한 301형 강판으로 만들어졌다.식각 와이어는 인쇄회로기판의 회전각과 간격이 0.4MM보다 크거나 같은 인쇄에 적합하다. 복사 및 필름 사용에 적합하다.다른 부품에 따라 CAD/CAM 및 노출 방법을 동시에 사용할 수 있습니다.축척의 경우 부품 수에 따라 가격을 계산할 필요가 없습니다.생산 시간이 빠르다.레이저 템플릿보다 가격이 저렴합니다.고객이 필름을 보관하는 것이 매우 편리하다.

SMT 철망의 분류는 기본적으로 생산 가공 방법에 따라 화학 식각 공정, 레이저 절단 공정, 전기 주조 공정 및 기타 공정의 세 가지로 나뉩니다.

화학식각

금속박에 방부보호제를 코팅하여 핀으로 광민공구를 위치시킨 다음 양면공예를 사용하여 동시에 량측에서 금속박을 부식시키고 강성격자에 개구부를 형성하여 도안이 금속박의 량측에 노출되도록 한다.

특징: 빠른 속도와 저렴한 가격으로 한 번에 구성

단점: 모래시계 모양이 쉽게 형성된다 (식각이 부족하다).또는 개구의 크기가 더 커집니다 (과도한 식각).객관적인 요소(경험, 의학, 영화)의 영향이 크고 제작 단계가 많으며 누적 오차가 커서 세밀한 간격의 템플릿을 제작하기에 적합하지 않다;생산 과정이 오염되어 환경 보호에 불리하다.

화학 식각 (왼쪽) 과 레이저 절단 (오른쪽) 의 비교

레이저 절단

고객의 원래 Gerber 데이터에서 직접 생성되며 템플릿 생산은 위치 정밀도와 재현성이 우수합니다.레이저 기술은 현재 템플릿을 재작업할 수 있는 유일한 프로세스입니다.

특징: 데이터 생성 정밀도가 높고 객관적인 요소의 영향을 적게 받는다.사다리꼴 개구는 탈모에 유리하다.정밀 절단에 사용 가능;가격이 적당하다.

단점: 하나씩 절단하여 생산 속도가 느리다.

전기 주조

개구부를 형성하려는 라이닝 (또는 코어 모델) 에 포토메트릭 부식제를 현상한 다음 원자별로 포토메트릭 부식제 주위에 점진적이지 않고 점진적으로 도금하는 과정이다.

특징: 구멍 벽이 매끄러워 극세사 아스팔트 템플릿 생산에 적합

단점: 공정을 통제하기 어렵고 생산 과정이 오염되어 환경 보호에 불리하다;생산 주기가 길고 가격이 너무 비싸다.

PCB가 발전함에 따라 신뢰성에 대한 요구가 높아지고 3D 강망도 등장할 것이다.

회로기판이나 기판에 계단인쇄를 적용하기 위해 니켈을 주조하여 만든 VectorGuard3D 템플릿은 두 높이를 동시에 인쇄할 수 있을 뿐만 아니라 높이가 다른 표면을 인쇄할 수 있으며 그 차이는 3mm에 달한다. 이전에는 파워트랜지스터와 같은 부품에 계단인쇄 지원이 필요한 경우 템플릿 인쇄 후에 적용해야 했다.VectorGuard3D는 도포 단계를 없애고 인쇄 과정을 간소화하여 생산성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.