PCBA 기술 - smt 와이어 그물 가공법이 굉장히 좋아요.

smt강망의 제조공정은 주로 사진으로 판재를 제작한 다음 화학부식처리, 레이자절단처리 또는 전기주조처리를 통해 smt강망의 판재를 연다.smt 설치 템플릿을 연속적으로 제조하는 과정에서 상술한 세 가지 가공 방법이 각각 장단점이 있음을 발견하였다.다음은 이 세 가지 smt 템플릿 가공 방법의 장단점을 비교합니다.

1. 화학부식법은 smt 철망 가공 개공법을 최초로 사용한 것이다.

화학 부식법의 장점: smt 와이어는 화학 부식 처리로 고가의 장비 투자 없이

처리 비용이 상대적으로 낮습니다.

화학부식법의 단점: 부식 시간이 너무 짧아 smt 철망의 공벽에 뾰족한 각이 있을 수 있고, 시간이 너무 길면 공벽 크기가 커질 수 있으며, 측면 부식으로 공벽의 매끄러움이 높지 않을 수 있다.

2.레이저 가공 방법은 현재 가장 자주 사용하는 smt 강철망을 여는 방법이다.그것은 레이저 에너지에 의해 금속을 녹인 다음 판재에 개구부를 절단합니다.

레이저 가공법의 장점: 가공 속도가 화학 부식법보다 훨씬 빠르고 와이어 그물의 개구 크기도 쉽게 제어할 수 있으며, 특히 증가된 구멍 벽은 원추형 (원추형 약 2도) 으로 탈모가 더 쉽다.

레이저 가공 방법의 단점: smt 철망 기구가 밀집된 개구부가 있을 때 레이저가 발생하는 국부적인 고온은 때때로 인접한 공벽을 변형시킬 수 있으며, 용해되어 형성된 금속 교환 공벽의 거칠기가 높지 않기 때문에 필요하다면 공벽을 손질해야 한다.또한 레이저 가공 방법은 전용 장비가 필요하기 때문에 가공 비용을 증가시킵니다.

전기주조법은 금속재료 (주로 니켈) 의 련속적인 축적과 축적에 의거하여 금속smt강망을 형성하는 공예이다.

전기 주조 방법의 장점: 이 방법으로 생산된 smt 강망은 개구 사이즈 정밀도가 높고 구멍 벽이 매끄러워 용접고를 인쇄하는 정량 분포에 유리할 뿐만 아니라 개구가 용접고에 쉽게 막히지 않아 smt 강망을 세척하는 횟수를 줄였다.

전기 주조의 단점: 전기 주조는 smt 철조망을 제조하는 비용이 높고 생산 주기가 길다.

끊임없는 연구와 실천을 통해 화학식각법이나 레이저절단법으로 가공한 smt강망이 인쇄과정에서 정도부동하게 개구막힘이 나타난다는것을 발견하였다.SMT 패치 보호 제조업체는 SMT 강철망을 자주 청소해야 하기 때문에 전기 주조 이 방법은 은고 인쇄에 사용되는 가는 핀 간격 부품의 SMT 템플릿의 주요 가공 방법이 되었다.