PCBA 기술 - SMT 설치 FPC의 생산 과정은 무엇입니까?

플렉시블 인쇄회로(FPC)는 폴리이미드 또는 폴리에스테르 필름으로 제작된 매우 신뢰할 수 있고 우수한 플렉시블 인쇄회로기판이다.배선 밀도가 높고, 무게가 가볍고, 두께가 얇으며, 구부릴 수 있는 특성이 있습니다.

생산 과정에서 과다한 개로와 합선으로 인한 생산량 과소를 방지하거나 드릴링, 압연 및 절단 등 거친 공정 문제로 인한 FPC 판의 폐기 및 보충 문제를 줄이고 고객이 사용할 수 있도록 소재를 선택하는 방법을 평가합니다. 유연회로기판의 최상의 효과를 얻기 위해생산 전 사전 처리가 특히 중요하다.

SMT 설치 FPC

산전 예처리는 세 가지 방면으로 처리해야 하는데, 이 세 가지 방면은 모두 엔지니어가 완성한 것이다.첫째, FPC 보드 공정 평가는 주로 고객의 FPC 보드가 생산될 수 있는지, 회사의 생산 능력이 고객의 제판 요구와 단위 원가를 만족시킬 수 있는지를 평가한다;엔지니어링 평가가 통과되면 다음 단계는 각 생산 단계를 충족하기 위해 즉시 재료를 준비하는 것입니다. 마지막으로, 엔지니어는 생산 환경 및 생산 장비의 생산 사양에 맞게 고객의 CAD 맵, gerber 라인 데이터 및 기타 엔지니어링 파일을 처리합니다.그런 다음 생산 도면 및 MI (엔지니어링 공정 카드) 를 생산 부서, 파일 제어, 조달 부서에 위탁하여 일반 생산 프로세스에 진입합니다.

1. FPC의 고정:

SMT 이전에는 FPC를 캐리어 보드에 정확하게 고정해야 했습니다.특히 FPC가 캐리어 보드에 고정된 후에는 인쇄, 설치 및 용접 사이의 저장 시간이 가능한 한 짧다는 점에 유의해야 합니다.고정핀과 고정핀이 없는 캐리어가 두 가지 있습니다.

고정핀이 없는 로드보드는 고정핀이 있는 고정 템플릿과 함께 사용해야 합니다.먼저 로드보드를 템플릿의 위치 핀에 배치하여 로드보드의 위치 구멍을 통해 로드보드가 노출되도록 한 다음 FPC를 블록별로 배치합니다.그런 다음 노출된 위치 핀을 테이프로 고정한 다음 로드보드를 FPC 위치 템플릿과 분리하여 인쇄, 패치 및 용접합니다.고정핀이 있는 탑재판은 이미 길이가 약 1.5mm인 스프링 고정핀으로 고정되어 있다.FPC는 탑재판의 스프링 위치 핀에 직접 하나씩 올려놓은 다음 테이프로 고정할 수 있다.인쇄 과정에서 스프링 포지셔닝 핀은 와이어망에 의해 인쇄 효과에 영향을 주지 않고 적재판에 완전히 눌릴 수 있다.

방법 1 (단면 테이프로 고정): 얇은 고온 단면 테이프로 FPC의 4변을 적재판에 고정하여 FPC의 위치 이동과 꼬임을 방지합니다.테이프의 점도는 적당해야 하며, 환류 후에는 반드시 쉽게 박리해야 한다.표면에 남아 있는 풀이 없다.만약 당신이 자동테이프기를 사용한다면 당신은 같은 길이의 테이프를 재빨리 절단할수 있는데 이는 효률을 뚜렷이 높이고 원가를 절약하며 랑비를 피면할수 있다.

방법 2 (양면 테이프로 고정): 먼저 고온에 견디는 양면 테이프를 적재판에 붙여 실리콘 판과 같은 효과를 낸 다음 FPC를 적재판에 붙인다. 특히 테이프의 점도가 너무 높지 않도록 주의해야 한다. 그렇지 않으면 환류 용접 후 벗겨질 수 있다. 만약 FPC가 찢어지기 쉽다.반복적으로 구우면 양면 테이프의 점도가 점차 낮아진다.점도가 너무 낮아 FPC를 안정적으로 고정할 수 없으면 즉시 교체해야 합니다.이 작업장은 FPC가 더러워지는 것을 방지하는 핵심 작업장으로 작업할 때는 반드시 장갑을 착용해야 한다.캐리어를 재사용하기 전에 적절한 청소가 필요합니다.부직포에 세제를 묻혀 닦거나 정전기 방지 접착롤러로 표면 먼지, 주석 구슬 등 이물질을 제거할 수 있다.FPC를 선택하고 배치할 때 너무 힘을 주지 마십시오.FPC는 취약해서 구김이 생기고 끊어지기 쉽다.

2. FPC 용접 인쇄:

FPC는 용접고의 성분에 대해 매우 특별한 요구 사항이 없습니다.용접구 입자의 크기와 금속 함량은 FPC에 미세 간격 IC가 있는지 여부에 따라 달라집니다.그러나 FPC는 용접고의 인쇄 성능에 대한 요구가 더 높고, 용접고는 우수한 촉변성을 가져야 하며, 용접고는 인쇄와 탈모가 용이하고 FPC의 표면에 단단히 달라붙어야 하며, 탈모 불량, 막힌 템플릿 누출 또는 인쇄 후 함몰과 같은 결함이 나타나지 않아야 한다.

3. FPC 패치:

중고속 배치기는 제품의 특성, 컴포넌트 수 및 배치 효율에 따라 배치할 수 있습니다.각 FPC에는 위치 지정을 위한 광학 마크 마크가 있기 때문에 FPC에 SMD를 설치하는 것과 PCB에 설치하는 것 사이에는 거의 차이가 없습니다.FPC가 로드보드에 고정되어 있지만 PCB 하드보드처럼 표면이 평평할 수는 없다는 점에 유의해야 합니다.FPC와 캐리어 보드 사이에는 분명 부분적인 간격이 있을 것입니다.따라서 흡입구의 낙하 높이, 불기 압력 등을 정확하게 설정하고 흡입구의 이동 속도를 낮춰야 한다.이와 동시에 FPC는 대부분 련결판으로서 완제품률이 상대적으로 낮다.따라서 전체 PNL에 일부 나쁜 PCS가 포함되어 있습니다. 이것은 정상입니다. 이것은 배치기가 bad MARK 인식 기능을 갖추어야 합니다. 그렇지 않으면 이러한 비전체적인 PNL을 생산할 때 PNL이 좋은 보드일 때 생산성이 크게 떨어질 것입니다.

4. FPC 리버스 용접:

FPC의 온도를 더 균일하게 변경하고 용접 불량의 발생을 줄일 수 있도록 강제 열풍 대류 적외선 환류로를 사용해야 한다.만약 당신이 단면테이프를 사용한다면 FPC의 4변만 고정할수 있고 중간부분은 열공기하에서 변형될수 있기때문에 용접판이 쉽게 기울어지고 용융된 주석 (고온하의 액체주석) 이 류동하여 빈 용접, 련속용접을 초래하게 되며 주석구슬은 공예결함률을 더욱 높게 한다.

1) 온도 곡선 시험 방법:

탑재판의 흡열 성능이 다르기 때문에 FPC의 부품 유형이 다르며, 환류 용접 과정에서 가열하면 온도가 다른 속도로 상승하고 흡수되는 열도 다르다.따라서 환류 용접로의 온도 곡선을 신중하게 설정하여 용접 품질을 향상시킵니다.영향력이 크다.더 안전한 방법은 실제 생산에서 로드보드 간격에 따라 테스트보드 앞뒤에 FPC가 장착된 로드보드 2개를 배치하는 것이다.또한 테스트 캐리어 보드의 FPC에 어셈블리를 설치하고 고온 용접사를 사용하여 온도를 테스트합니다.프로브는 시험점에 용접되고 프로브 도선은 고온 테이프로 적재판에 고정된다.고온에 견디는 테이프는 테스트 포인트를 덮을 수 없습니다.테스트 포인트는 캐리어 보드의 각 측면에 있는 용접점과 QFP 핀 근처에서 선택해야 테스트 결과가 실제 상황을 더 잘 반영할 수 있습니다.

2) 온도 커브 설정:

난로 온도 조정에서 FPC의 온도 균일성이 좋지 않기 때문에 각 온도 영역의 매개변수를 더 쉽게 제어하고 FPC와 부품도 열 충격의 영향을 받을 수 있도록 가열/보온/환류의 온도 곡선법을 사용하는 것이 좋습니다.일부경험에 근거하여 용접고 기술이 요구하는 하한선으로 난로의 온도를 조절하는 것이 가장 좋다.환류 용접로의 풍속은 일반적으로 이 용접로가 사용할 수 있는 최저 풍속이다.환류로의 체인은 안정적이고 떨림이 없어야 한다.

5.FPC 검사, 테스트 및 서브보드:

적재판은 용광로 안에서 열을 흡수하기 때문에, 특히 알루미늄 적재판은 용광로에서 나올 때 온도가 더 높기 때문에, 용광로 출구에 강제 냉각 팬을 추가하여 빠른 냉각을 돕는 것이 좋다.이와 동시에 조작인원은 단열장갑을 착용하여 고온담체에 화상을 입지 않도록 해야 한다.적재판에서 용접된 FPC를 제거할 때 응용력이 균일하며 만력을 사용하여 FPC가 찢어지거나 구겨지지 않도록 방지해서는 안된다.

떼어낸 FPC는 5배 이상의 돋보기에서 안시검사를 하고 표면에 남아있는 접착제, 변색, 금손가락염색, 주석주, IC인발빈용접, 련속용접 등 문제를 중점적으로 검사한다.FPC의 표면이 매끄럽지 않기 때문에 AOI 오심률이 높기 때문에 FPC는 일반적으로 AOI 검사에 적합하지 않지만 특수한 테스트 클램프를 사용하여 ICT와 FCT 테스트를 완료 할 수 있습니다.