휴대폰, 개인 디지털 어시스턴트 (PDA) 및 디지털 카메라와 같은 다양한 소비자 전자 제품은 점점 더 작고 민감하며 지능적으로 변하고 있습니다.그러므로 전자포장과 조립공예는 반드시 이런 쾌속적인 발전의 발걸음을 따라가야 한다.재료 성능, 장비 및 공정 수준이 향상됨에 따라 점점 더 많은 전자 제조 서비스 회사 (EMS) 가 전통적인 smt 배치 공정에 만족하지 않고 재장착 칩 (FC) 을 포함한 새로운 조립 공정을 계속 사용하려고 시도하고 있습니다.
EMS와 반도체 패키징은'전방위 솔루션'제공에 대한 시장의 수요를 충족시키기 위해 기술과 사업에서 점차 접근하는 추세를 보이고 있지만, 이는 양측 모두에게 적지 않은 도전이 되고 있다.전자 제품이 보드 조립에서 FCBGA 또는 SIP와 같은 구성 요소 조립으로 전환되면 상호 연결 과정에서 발생하는 응력, 재료 비호환 및 가공 기술의 변화를 포함한 많은 새로운 문제가 발생합니다.
새로운 제품에 FC 기술을 사용할 계획이든 FC 기술을 사용할 최적의 시기든 FC 기술을 이해하고 사용할 때 발생할 수 있는 다양한 문제를 충분히 이해해야 합니다.
1. FC 기술 소개
FC란 칩과 기판을 직접 설치하고 상호 연결하는 방법을 말합니다.FC 칩은 널리 사용되는 다른 두 가지 칩 레벨 상호 연결 방법인 WB 및 TAB에 비해 면이 아래로 향하고 칩의 용접 디스크와 라이닝의 용접 패드가 직접 상호 연결됩니다.이와 동시에 FC는 고밀도칩상호련결기술일뿐만아니라 리상적인 칩접합기술이기도 하다. 바로 이러하기때문에 FC는 PGA, BGA, CSP에서 널리 응용되였다.FC의 상호 연결 회선이 매우 짧기 때문에 I/O 단자가 전체 칩 표면에 분포되어 있고 FC도 smt 기술을 사용하여 대규모로 생산하기에 적합하기 때문에 FC는 패키징 및 고밀도 조립 기술의 최종 발전 방향이 될 것이다.
엄밀히 말하면 FC는 새로운 기술이 아닙니다.IBM은 1964년에 수동 연결의 신뢰성이 떨어지고 생산성이 낮은 단점을 극복하기 위해 처음으로 360 시스템에 솔리드 스테이트 로직 기술(SLT) 하이브리드 구성 요소를 사용했다.기술.그러나 1960년대부터 1980년대까지 큰 돌파구는 없었다.FC는 최근 10 년 동안 재료, 장비 및 가공 기술의 지속적인 발전과 함께 전자 제품의 소형화, 고속화, 다기능화 추세가 뚜렷해짐에 따라 다시 많은 관심을 받고 있습니다.
IBM의 벨 연구소가 FC를 처음 개발한 이래 40년이 넘었고 다양한 유형이 있습니다.베이스보드에서 세라믹 또는 PCR 볼록점을 선택할 수 있는 경우 용접 볼록점과 비용접 볼록점 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.용접되지 않은 볼록점에는 금 볼록점과 폴리머 볼록점이 포함됩니다.용접재 볼록 블록 제조는 전기 도금, 증발/사출법, 분사 볼록 블록법 등을 사용할 수 있다. FC마다 다른 장점과 단점이 있다.이 중 용접재 볼록 블록 역조립 칩이나 제어 함몰 칩(C4) 기술은 PCB에 직접 장착하고 smt를 통해 역조립 칩 용접을 할 수 있어 FC 제조 공정이 가능하다.smt와의 효과적인 결합은 이미 세계에서 가장 류행되고 가장 잠재력이 있는 FC기술로 되였으며 이는 바로 이 글에서 주로 토론한것이다.
C4 기술은 먼저 실리콘과 유사한 CTE의 세라믹을 라이닝 재료로 사용합니다.그러나 도자기의 높은 가격과 높은 개전 상수로 인해 신호가 지연되기 쉽다.이때 유기 PCB 기판이 사람들의 시야에 들어오기 시작했다.그러나 PCB와 실리콘 사이의 CTE 차이가 너무 커서 온도 순환 과정에서 너무 큰 내응력으로 인해 용접점에 피로 손상을 입히기 쉽다.따라서 FC는 1980년대, 즉 기초 충전 기술이 발명되기 전까지는 실제 사용에 투입되지 않았다.
낮은 충전재를 사용한 후 용접점의 피로 수명은 10~100배 증가했다.그러나 smt 패치 샘플링 또는 가공 생산에서는 충전 과정이 매우 오래 걸리고 복구에 어려움을 겪습니다.이것은 현재 충전 기술 연구의 두 가지 중요한 방향이되었습니다.위의 하단 채우기 기술 외에도 칩의"재경로설정 레이어"의 제조 및 기존 smt 장치와의 호환성은 FC 보급 응용에 영향을 미치는 두 가지 열쇠입니다.