PCBA 기술 - 점용접, 냉용접 및 SMT 기술의 조립

SMT 패치 가공 공장 가공 가짜 용접, 콜드 용접 방법

SMT 칩 가공 공장은 무연 칩을 가공하는 과정에서 허용접, 냉용접, 심흡입 문제를 겪을 수 있다.그렇다면 칩 가공 공장은 이러한 문제를 어떻게 해결해야 합니까?

우선 점용접 문제인데, 일반적으로 다음과 같은 원인으로 인해 발생한다: 부속품과 용접판의 용접성 차이, 환류 용접 온도와 가열 속도 부당, 인쇄 매개변수 부정확, 인쇄 후 정체 시간 과다, 용접고의 활성 변화 차이 등의 원인이다.

해결 방안은 다음과 같다. PCB 및 부품에 대한 선별을 강화하여 양호한 납땜 성능을 확보한다.환류 용접 온도 곡선 조정하기;스크레이퍼의 압력과 속도를 바꾸어 좋은 인쇄 효과를 확보한다.인쇄 및 환류 용접 후 가능한 한 빨리 용접고를 사용하십시오.

다음은 냉용접의 문제다.냉용접이란 용접점의 표면이 비교적 어둡고 거칠어 용접할 물체와 용해하지 않는 것을 말한다.일반적으로 SMT 칩 가공 중 냉용접의 형성은 주로 가열 온도가 적합하지 않고 용접재가 변질되며 예열 시간이 너무 길거나 온도가 너무 높기 때문이다.

일반 솔루션: 공급업체에서 제공하는 환류 온도 곡선에 따라 곡선을 조정한 다음 생산 제품의 실제 상황에 따라 조정합니다.새 용접고를 교체하다.설비가 정상인지 확인하고 예열 조건을 바로잡다.

또 다른 문제는 땀을 빼는 것이다.Sn/Pb 용접은 이전에는 거의 나타나지 않았지만 무연 용접을 사용할 때 자주 발생합니다.이것은 주로 무연 용접고의 윤습과 전개율이 납 용접고보다 못하기 때문이다.코어 흡입 현상의 주요 원인은 컴포넌트 핀의 높은 열전도성과 빠른 온도 상승으로 인해 용접 재료가 먼저 핀을 적시고 용접 재료와 핀 사이의 윤습력이 용접 재료와 용접 디스크 사이의 윤습 작용력보다 훨씬 큽니다.,납이 위로 뒤집히면 모세 현상의 발생을 심화시킬 수 있다.

일반 솔루션: 환류 용접 시 SMA는 충분히 예열한 후 환류로에 넣어 PCB 플레이트 용접 디스크의 용접성을 자세히 검사하고 확인해야 합니다.용접 부품의 공통성은 무시할 수 없습니다.생산 중에 결함이 있는 설비를 사용해서는 안 된다.

SMT 패치 가공 기술 조립 방법

전통적인 THT 인쇄 회로 기판에서는 부품과 용접 점이 판의 양쪽에 있고 쿤산 SMT 칩 인쇄 회로 기판에서는 용접 점과 부품이 판의 같은 쪽에 있습니다.따라서 SMT 패치 인쇄 회로 기판의 구멍은 회로 기판 양쪽의 컨덕터를 연결하는 데만 사용됩니다.구멍의 수가 훨씬 적고 구멍의 지름도 훨씬 작기 때문에 회로기판의 조립 밀도를 크게 높일 수 있다.개선

조립 제품의 구체적인 요구와 조립 설비의 조건에 따라 적합한 조립 방법을 선택하는 것은 효율적이고 저비용 조립 생산의 기초이자 SMT 칩 가공 공정 설계의 주요 내용이다.표면조립기술이란 표면조립에 적합한 칩구조소자 또는 소형화소자를 회로의 요구에 따라 인쇄회로기판의 표면에 배치하고 회류용접이나 파봉용접 등 용접공정을 통해 조립하여 일정한 기능을 가진 전자소자를 구성하는 조립기술이다.

기존 THT 인쇄 회로 기판의 경우 컴포넌트와 용접점은 보드의 양쪽에 있고 SMT 패치 인쇄 회로 기판의 경우 용접점과 컴포넌트는 보드의 같은 쪽에 있습니다.따라서 SMT 패치 인쇄 회로 기판의 구멍은 회로 기판 양쪽의 컨덕터를 연결하는 데만 사용됩니다.구멍의 수가 훨씬 적고 구멍의 지름도 훨씬 작기 때문에 회로기판의 조립 밀도를 크게 높일 수 있다.개선다음은 SMT 패치 가공 기술의 조립 방법을 정리해 소개한다.

1. SMT 단면 블렌드 어셈블리 방법

첫 번째는 단면 혼합 조립, 즉 SMC/SMD 및 피어싱 플러그인(17HC)이 PCB의 다른 측면에 분포되어 있지만 용접 표면은 단면에 불과합니다.이 유형의 조립 방법은 단면 PCB 및 웨이브 용접 (현재 일반적으로 이중 웨이브 용접 사용) 을 사용하며 두 가지 특정 조립 방법이 있습니다.

(1) 먼저 붙여넣습니다.첫 번째 조립 방법을 첫 번째 연결 방법이라고 합니다. 먼저 SMC/SMD를 PCB의 B 측면(용접 측면)에 연결한 다음 THC를 A 측면에 삽입합니다.

(2) 결제 방법.두 번째 조립 방법을 후면 첨부 방법이라고 하는데, 먼저 PCB의 A 쪽에 THC를 삽입한 다음 B 쪽에 SMD를 설치하는 것이다.

2. SMT 양면 혼합 조립 방법

두 번째 유형은 양면 하이브리드 어셈블리입니다.SMC/SMD와 T.HC는 PCB의 같은 면에 혼합되어 분포될 수 있습니다.또한 SMC/SMD는 PCB의 양쪽에 분포할 수 있습니다.양면 블렌드 어셈블리는 양면 PCB, 이중 웨이브 또는 리버스 용접을 사용합니다.이러한 유형의 조립 방법에서도 SMC/SMD 또는 SMC/SMD 간에 차이가 있습니다.일반적으로 SMC/SMD의 유형과 PCB의 크기에 따라 선택하는 것이 합리적입니다.일반적으로 첫 번째 붙여넣기 방법을 더 많이 사용합니다.이러한 유형의 어셈블리에는 일반적으로 두 가지 어셈블리 방법이 사용됩니다.

(1) SMC/SMD와 iFHC는 같은 쪽에 있고 SMC/SMD와 THC는 PCB의 같은 쪽에 있다.

(2) SMC/SMD와 iFHC는 서로 다른 측면 방법으로 표면 장착 통합 칩 (SMIC) 과 THC를 PCB 회로 기판의 A 측면에, SMC와 작은 윤곽 트랜지스터 (SOT) 를 B 측면에 놓는다.

이러한 유형의 조립 방법에서 SMC/SMD는 PCB의 한쪽 또는 양쪽에 설치되며 표면 조립이 어려운 지시선 컴포넌트를 어셈블리에 삽입하기 때문에 조립 밀도가 상당히 높습니다.

SMT 칩 가공의 조립 방법 및 공정은 주로 표면 장착 컴포넌트 (SMA) 의 유형, 사용되는 컴포넌트 유형 및 조립 장치의 조건에 따라 다릅니다.SMA는 보통 단면 혼합 조립, 양면 혼합 조립, 전체 표면 조립의 세 가지 유형으로 나눌 수 있으며, 총 6가지 조립 방법이 있다.서로 다른 유형의 SMA는 서로 다른 조립 방법을 가지고 있으며, 같은 유형의 SMA도 서로 다른 조립 방법을 가질 수 있다.