PCBA 기술 - SMT 패치 기술의 이점

표면 부착 기술

1. 높은 조립 밀도

기존의 천공 부품에 비해 칩 부품의 면적과 품질이 크게 줄었다.일반적으로 SMT의 사용은 전자 제품의 부피를 60~70%, 품질을 75% 줄일 수 있습니다.통공 설치 기술은 2.54mm의 메쉬에 따라 구성 요소를 설치하는 것입니다.SMT 조립 소자 격자는 1.27mm에서 현재 0.5mm 격자로 발전했으며 설치 소자의 밀도가 더 높다.예를 들어, 64핀 DIP 통합 블록의 조립 면적은 25mm * 75m이고, 같은 지시선에 사용되는 QFP 지시선 간격은 0.63mm이며, 그 조립 면적은 12mm * 12mm로 통공 기술의 1/12이다.

2. 높은 신뢰성

칩 부품은 신뢰성이 높고 부피가 작으며 무게가 가벼워 충격에 강하다.자동화 생산은 전자 가공에 사용될 수 있으며 배치 신뢰성이 높다.일반적으로 결함 용접점의 비율은 백만분의 10보다 작습니다.구멍 삽입 컴포넌트의 웨이브 용접 기술은 한 수준 아래입니다.SMT가 조립한 전자제품의 평균 MTBF는 250000시간이다.현재 전자 제품의 거의 90%가 SMT 공정을 사용하고 있습니다.

3.좋은 고주파 특성

칩 소자가 튼튼하게 설치되어 있기 때문에, 소자는 보통 무인도선이나 단도선이며, 이는 기생 감지와 기생 용량의 영향을 줄이고 회로의 고주파 특성을 높인다.SMC와 SMD로 설계된 회로의 최고 주파수는 3GHz이며 구멍 통과 컴포넌트의 사용 주파수는 500MHz에 불과합니다.SMT 패치를 사용하면 전송 지연 시간이 단축되고 클럭 주파수가 16MHz 이상인 회로에서도 사용할 수 있습니다.MCM 기술을 사용할 경우 컴퓨터 워크스테이션의 고급 클럭 주파수는 100MHz에 달할 수 있으며 기생 임피던스로 인한 추가 전력 소비량은 원래의 1/3 ~ 1/2로 감소할 수 있습니다.

4. 비용 절감

인쇄회로기판의 사용면적을 줄였는데 면적은 통공기술의 12분의 1이다.CSP를 사용하여 설치하면 면적이 크게 줄어듭니다.

인쇄 회로 기판에 구멍을 뚫는 수를 줄여 수리 비용을 절감할 수 있습니다.

주파수 특성이 개선됨에 따라 회로 디버깅 원가가 낮아졌다.

칩 부품은 크기가 작고 무게가 가벼워 패키지, 운송 및 저장 비용이 절감됩니다.

SMC와 SMD는 빠르게 성장하고 비용은 빠르게 감소합니다.칩 저항기와 통공 저항기의 가격은 이미 1센트도 안 된다.

5. 자동화 생산 촉진

현재 천공 설치 인쇄판이 완전 자동화되려면 원본 인쇄판의 면적을 40% 넓혀야 자동 플러그인의 삽입 헤드가 구성 요소에 삽입될 수 있다. 그렇지 않으면 공간이 부족하여 구성 요소가 손상될 수 있다.자동배치기는 진공흡입흡입부속품을 채용하는데 진공흡입부는 부속품의 모양보다 작아 설치밀도를 증가시킬수 있다.사실 소부품과 세간격 QFP 부품은 전 라인의 자동화 생산을 위해 자동배치기를 사용하여 생산된다.

물론 SMT 생산에도 문제가 있습니다.예를 들어, 부품의 공칭 값이 명확하지 않아 유지 보수가 어렵고 전용 도구가 필요합니다.다중 핀 QFP는 핀이 변형되어 용접이 무력화되기 쉽습니다.소자와 인쇄회로기판 사이의 열팽창 계수가 일치하지 않아 전자설비가 작동할 때 용접점이 팽창 응력에 노출되어 용접점이 효력을 잃게 된다;이밖에 환류용접과정에 부품의 전반 발열도 부품의 열응력을 일으켜 전자제품의 장기적인 신뢰성을 낮출수 있다.그러나 이 문제들은 모두 발전 중인 문제이다.전용 해체 설비의 출현과 신형 저팽창 계수 인쇄판의 출현에 따라 그들은 더 이상 SMT의 진일보한 발전에 장애가 되지 않는다.