정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
SMT 조립과 생산에서 칩 소자의 갈라짐은 다층 칩 콘덴서 (MLCC) 와 다층 세라믹 콘덴서 구조에서 흔히 볼 수 있다.MLCC가 갈라져 효력을 상실하는 원인은 주로 열응력과 기계응력을 포함한 응력이다.그것은 열 응력으로 인한 MLCC 부품의 갈라짐 현상이다.칩 부품의 파열은 일반적으로 다음과 같은 상황에서 발생한다.
title=MLCC 패치 세라믹 콘덴서의 SMT 칩 가공 중 갈라짐 문제 및 해결 방법"/>
SMT 칩 가공 중 부품 파열
1. MLCC 콘덴서를 사용하는 곳: 이 콘덴서의 구조는 다층 세라믹 콘덴서가 중첩되어 있기 때문에 구조가 취약하고 강도가 낮으며 매우 내열적이고 기계적 충격에 강하다.파봉 용접 과정에서 특히 그렇다.뚜렷하다
SMT 칩 가공 중 부품 파열
MLCC 슬라이스 세라믹 콘덴서 열응력 파열 원인 및 해결 방법
2.SMT 패치 과정에서 패치 Z축의 흡입 높이, 특히 Z축의 연착륙 기능이 없는 일부 패치의 흡입 높이는 압력 센서 OK가 아니라 칩 부품의 두께에 의해 결정되기 때문에 부품의 두께 공차는 갈라질 수 있습니다.
SMT 칩 가공 중 부품 파열
3. 용접 후 PCB 보드에 꼬임 응력이 있으면 부품이 파열되기 쉽다
4. PCB의 응력을 분열시키면 어셈블리도 손상됩니다.
5. ICT 테스트 과정에서 기계적 응력으로 인해 설비가 파열되었다.
SMT 칩 가공 중 부품 파열
6. 조립 과정에서 나사를 조여 생기는 응력은 주위의 MLCC를 손상시킬 수 있다.
MLCC 슬라이스 세라믹 콘덴서의 기계적 응력 파열 및 해결 방법
SMT 칩 가공 중 부품 파열
칩 부품의 파열을 방지하기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
1.용접 공정의 곡선을 자세하게 조정, 특히 가열 속도가 너무 빨라서는 안 된다.
2. MLCC 및 기타 아삭한 장비를 설치할 때 배치 과정에서 기계의 압력이 적당한지 확인한다. 특히 두꺼운 판, 금속 기판, 도자기 기판.
SMT 칩 가공 중 부품 파열
3. 화장을 할 때는 분할 방법과 공구 모양에 주의해야 한다.
SMT 칩 가공 중 부품 파열
4.PCB의 꼬임, 특히 용접 후의 꼬임에 대해서는 큰 변형으로 인한 응력이 부품에 미치는 영향을 피하기 위해 목적성 있는 교정을 해야 한다.
SMT 칩 가공 중 부품 파열
5.MLCC 및 기타 장치는 PCB를 배치할 때 고응력 영역을 피해야 합니다.
SMT 패치 오류의 원인 및 판단
모든 SMT 작업은 용접과 관련이 있습니다.SMT의 흐름도에서 패치기가 용접된후 이는 패치기가 SMT기술함량이 가장 높은 기계설비일뿐만아니라 용접전의 마지막 품질보증이기도 하다.따라서 패치의 품질은 SMT의 전체 과정에서 매우 중요한 역할을 합니다.
현대 생산 가공 이념 하에서 제품의 품질은 이미 회사 생존의 명맥이 되었다.SMT 조립선에서 PCB는 패치기를 통과한후 곧 환류용접의 가열과 용접성형에 직면하게 된다. 다시말하면 부품의 패치품질은 전반 제품의 품질을 직접 결정한다.이 글은 관련 SMT 종사자들이 패치의 품질을 판단할 수 있도록 실물을 참고할 것이다.
불량이며 패치의 결함을 올바른 방식으로 처리할 수 있습니다.
