정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
SMT 배치 프로세스의 특성을 기존 통과 구멍 삽입 기술(THT)과 비교할 수 있습니다.조립 공정 기술의 관점에서 SMT와 THT의 근본적인 차이점은'붙여넣기'와'삽입'에 있다. 이 차이점은 기판, 어셈블리, 어셈블리 형태, 용접점 형태 및 조립 공정 방법의 모든 측면에서도 나타난다.
THT는 납이 함유된 부품을 사용합니다.회로 연결선과 설치 구멍은 인쇄판에 설계되어 있다.컴포넌트 지시선을 PCB에서 미리 드릴된 통과 구멍에 삽입한 다음 임시로 고정하고 베이스보드 반대편에서 웨이브 용접을 사용합니다.납땜 기술은 용접을 통해 신뢰할 수 있는 용접점을 형성하고 장기적인 기계와 전기 연결을 구축한다.주요 부품과 부품의 용접점은 각각 기판의 양쪽에 분포되어 있다.이 방법을 사용하면 컴포넌트에 지시선이 있기 때문에 회로 밀도가 어느 정도에 도달하면 볼륨을 줄이는 문제를 해결할 수 없습니다.
동시에 지시선 접근으로 인한 고장과 지시선 길이로 인한 간섭도 제거하기 어렵다.
표면조립기술(공정)이란 표면조립에 적용되는 칩구조소자 또는 소형화소자로 회로의 요구에 따라 인쇄회로기판의 표면에 배치하고 환류용접 또는 파봉용접을 통해 용접한다.이 과정은 일정한 기능을 가진 전자 부품의 조립 기술을 형성하기 위해 조립된다.전통적인 THT 인쇄 회로 기판의 컴포넌트와 용접점은 판의 양쪽에 위치합니다.SMT 보드에서는 용접점과 컴포넌트가 보드의 같은 면에 있습니다.따라서 SMT 인쇄 회로 기판의 구멍은 회로 기판 양쪽의 컨덕터를 연결하는 데만 사용되며 구멍의 수는 훨씬 작고 구멍의 지름은 훨씬 작습니다.이런 방식을 통해 회로기판의 조립 밀도를 크게 높일 수 있다.
서피스 어셈블리 기술은 구멍을 통해 컴포넌트를 삽입하는 방식에 비해 다음과 같은 이점을 제공합니다.
(1) 소형화를 실현한다.SMT 전자 컴포넌트의 형상 크기와 부피는 일반적으로 60~70%, 심지어 90% 까지 구멍 플러그인 컴포넌트보다 훨씬 작습니다.무게가 60~90% 감소했습니다.
(2) 신호 전송 속도가 높다.구조가 치밀하고 조립 밀도가 높다.회로 기판에 양면을 장착할 때 조립 밀도는 5.5-20개의 용접점/cm에 달할 수 있습니다.,짧은 연결과 짧은 지연으로 고속 신호 전송이 가능합니다.동시에 진동과 충격에 더 강하다.이것은 전자 설비의 초고속 운행에 중요한 의의를 가진다.
(3) 좋은 고주파 특성.컴포넌트에 지시선이나 단락이 없기 때문에 회로의 분포 매개변수는 자연히 감소하고 무선 주파수 간섭은 감소합니다.
(4) 생산을 자동화하고 생산량과 생산 효율을 높이는 데 유리하다.SMT는 칩 부품의 표준화와 계열화, 용접 조건의 일관성으로 인해 자동화 수준이 매우 높기 때문에 용접 과정에서 발생하는 부품 고장을 크게 줄이고 신뢰성을 향상시켰다.
(5) 재료 원가가 낮다.현재 소수의 품종이 특별히 높은 정밀도로 칩이나 패키지를 진행하기 어려운 것을 제외하고, 대부분의 SMT 소자의 패키지 비용은 같은 유형과 기능의 iFHT 소자보다 낮으며, SMT 소자의 판매 가격도 그 뒤를 따른다.THT 어셈블리보다 낮습니다.
(6) SMT 기술은 전자제품의 생산 과정을 간소화하고 생산 원가를 낮춘다.인쇄회로기판에 조립할 때 부품의 지시선은 성형, 굴곡 또는 단축이 필요하지 않아 전반 생산과정을 단축하고 생산효률을 제고시켰다.같은 기능 회로의 가공 비용은 일반적으로 총 생산 비용을 30~50% 절감하는 통공 삽입법보다 낮습니다.
