PCBA 기술 - PCBA 머시닝에서 SMT 배치 및 부품 파열

PCBA 가공 공정에서 가장 많이 사용되는 설치 기술은 SMT 칩 가공 기술이다.SMT 칩 머시닝은 표면 장착 어셈블리를 인쇄회로기판 표면의 지정된 위치에 연결하고 용접하는 회로 조립 기술이다.그것은 대형 회로 기판 제조업체에 널리 사용되며 현재 가장 인기있는 기술과 기술입니다.

1. PCBA 처리 표면 패치 기술(SMT)을 사용하는 이유:

1.전자 제품은 소형화를 추구하고 있습니다.이전에 사용했던 천공 플러그인 구성 요소는 더 이상 줄일 수 없습니다;

2.전자제품의 기능이 더욱 완비되다.사용하는 집적회로 (IC) 에는 천공 구성 요소, 특히 대규모 및 고도로 집적된 IC가 없기 때문에 표면 설치 구성 요소를 사용해야 합니다.

3. 제품의 대규모 생산과 생산의 자동화.공장은 반드시 저원가, 고생산량의 양질의 제품을 생산하여 고객의 수요를 만족시키고 시장 경쟁력을 강화해야 한다;

4. 전자 부품의 발전, 집적회로(IC)의 발전, 반도체 재료의 다양한 응용 및 전자 기술 혁명은 국제 추세를 추구하는 급선무이다.

2. SMT 칩 가공의 장점:

1. 신뢰성이 높고 내진력이 강하며 용접점의 결함률이 낮다.

2.좋은 고주파 특성을 가지고 있어 전자기와 무선 주파수 간섭을 감소한다;

3.전자제품 조립 밀도가 높고, 부피가 작으며, 무게가 가볍다.SMT 컴포넌트의 크기와 무게는 기존 플러그인 컴포넌트의 1/10 정도에 불과합니다.일반적으로 SMT를 사용하면 전자 제품의 부피가 40~60% 감소하고 무게가 60% 감소합니다.%~80%；

4. 자동화가 용이하고 생산성이 향상되며 원가를 30~50% 낮추고 재료, 에너지, 설비, 인력, 시간 등을 절약할 수 있다.

3. SMT 패치 가공 관련 기술 구성:

1.전자 부품과 집적 회로의 설계 및 제조 기술;

2.전자 제품의 회로 설계 기술;

3. 회로기판의 제조 공정;

4. 설비의 설계와 제조 기술을 자동으로 배치한다.

5. 회로 부품 제조 공정 기술;

6. 조립 제조용 보조재료의 개발과 생산 기술.

SMT 칩 가공 장비 해결 솔루션

SMT 칩 가공 장비가 갈라진 이유

1. MLCC 콘덴서의 구조는 다층 세라믹 콘덴서로 구성되어 있기 때문에 구조가 약하고 강도가 낮으며 내열성이 강하고 기계적 충격성이 강하며 이는 파봉 용접에서 특히 뚜렷하다.

2.SMT 패치 과정 중, 패치 Z축의 흡착과 방출 높이, 특히 Z축의 연착륙 기능이 없는 일부 패치의 흡착 높이는 압력 센서를 통과하는 것이 아니라 칩 부품의 두께에 달려 있기 때문에 부품 두께의 공차는 균열을 초래할 수 있다.

3. 용접 후 PCB에 플랭크 응력이 있으면 컴포넌트가 파열되기 쉽다.

4. 조립 과정 중의 PCB 응력도 구성 요소를 손상시킬 수 있다.

5. ICT 테스트 과정에서 기계적 응력으로 인해 설비가 파열되었다.

6. 조립 과정 중의 응력은 단단한 나사 주위의 MLCC를 손상시킬 수 있다.

SMT 칩 가공 설비 해독 방안

1.용접 공정의 곡선을 자세하게 조정, 특히 가열 속도가 너무 빨라서는 안 된다.

2. 배치 과정에서 기계의 압력이 정확하게 배치되는지 확인하십시오. 특히 두꺼운 판과 금속 기판, 그리고 도자기 기판에 MLCC 및 기타 아삭아삭한 부품을 설치하는 데 특히 주의하십시오.

3. 공구를 배치하는 방법과 모양에 주의하십시오.

4. PCB의 꼬임, 특히 용접후의 꼬임은 특별히 교정하여 큰 변형으로 인한 응력이 부품에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

5. PCB 설계 과정에서 MLCC 및 기타 부품의 고응력 영역을 피해야 한다.