화학 식각 SMT 패치 가공 템플릿은 국제적으로 주요 템플릿 유형입니다.그들의 원가가 가장 낮고 영업액이 가장 빠르다.화학식각 스테인리스강 템플릿은 금속박에 방부제를 바르고 핀으로 광민물체를 위치시켜 금속박 양쪽의 도안을 노출시킨 뒤 양면 기술을 이용해 양쪽에서 금속박을 부식시켜 만든다.이 기술은 양면이기 때문에 부식제는 금속 속의 구멍이나 개구멍을 뚫고 상단과 하단 표면뿐만 아니라 수평으로 부식된다.이 기술의 내적 특징은 칼날이나 모래시계 모양을 형성하는 것이다.거리가 0.020"보다 낮을 때 이 모양은 용접고를 막을 기회가 있습니다. 이 결함은 전기 광택이라는 향상된 기술로 줄일 수 있습니다.
화학 식각 기술을 통해 계단이나 이중 템플릿을 대략적으로 생산할 수 있다.이 기술은 선택한 부품의 주석 양을 줄이기 위해 아래쪽 계단 구멍을 형성합니다.예를 들어, 동일한 표징에서 0.050"~0.025"간격의 어셈블리 (일반적으로 0.007"두께의 템플릿이 필요함) 와 0.020"간격의 QFP (4원 플랫 패키지) 를 함께 사용하여 0.007"두께의 템플릿은 0.005"두께의 하단 단계 영역을 생성할 수 있는 QFP의 용접 양을 줄입니다.아래쪽 계단은 일반적으로 템플릿의 스크레이퍼 표면에 있습니다. 왜냐하면 템플릿의 건조한 표면은 전체 판에 있어야 하기 때문입니다.그럼에도 불구하고 QFP와 주변 어셈블리 사이에 최소 0.100"을 제공하여 와이퍼가 템플릿의 두 레벨에 용접을 완전히 배포할 수 있도록 하는 것이 좋습니다.
화학 식각의 템플릿은 반식각의 기준과 부제의 제목에도 가장 좋다.프린터 시각 시스템 조준에 사용되는 기준점은 반식각된 다음 검은색 수지로 채워 시각 시스템과 시각 시스템이 쉽게 식별할 수 있는 윤활금속 장면을 대비시킬 수 있다.부품 번호, 제조 날짜 및 기타 관련 정보를 포함하는 헤더 블록도 SMT 템플릿에 반식각되어 목적을 식별할 수 있습니다.이 두 가지 기능은 모두 쌍방의 절반을 배양함으로써 완성된 것이다.
화학 식각의 제한.날개 가장자리의 결함 외에도 화학 부식의 템플릿에는 또 다른 제약 요소가 있습니다: 종횡비.간단히 말해서, 이 비율은 수중의 금속 두께에 따라 식각할 수 있는 최소 구멍 개구를 제한한다.일반적으로 종횡비는 화학 식각 템플릿의 경우 1.5: 1로 정의됩니다.따라서 두께가 0.006"인 템플릿의 경우 최소 구멍 개구는 0.009"(0.006"x1.5=0.009")가 됩니다. 이에 비해 전기 캐스팅 및 레이저 절단 템플릿의 경우 가로세로 비율이 1:1입니다. 즉, 어떤 기술이든 0.006"두께의 템플릿에서 0.006"의 개구를 형성할 수 있습니다.
전기포광은 구멍벽에 대해"광택"을 내는 전해백엔드기술로서 표면마찰을 줄이고 우수한 용접고를 방출하며 보편적으로 감소시킬수 있다.또한 템플릿 밑면의 청결을 크게 줄일 수 있습니다.전기포광은 금속박을 전극에 부착해 산성욕에 담그는 방식으로 이뤄진다.전류는 부식제로 인해 구멍의 거친 표면을 부식시킬 수 있으며, 금속박의 상하 표면보다 구멍 벽에 더 큰 영향을 미쳐"광택"효과를 낼 수 있다.그런 다음 부식제가 상단과 하단 표면에 작용하기 전에 금속박을 제거합니다.이렇게 하면 SMT 구멍 벽의 표면이 광택이 나기 때문에 용접은 템플릿의 표면에 밀어붙이는 대신 스크래치에 의해 효과적으로 스크롤되고 구멍을 채웁니다.
0.020"이하 거리를 개선하기 위한 또 다른 용접 방출 기술은 사다리꼴 절단면(TSA)입니다.
사다리꼴 단면(TSA)은 와이퍼 표면(또는 상단면)보다 템플릿의 접촉면(또는 하단면)이 크기가 0.001~0.002"큰 개구부입니다..사다리꼴 단면은 두 가지 방식으로 완성할 수 있다: 특수 부품에 대한 선택적 수정을 통해 양면 현상 물체의 접촉면이 스크레이퍼 표면보다 크더라도아마도 모든 사다리꼴 횡단면 템플릿은 부식성 스프레이의 상단과 하단 표면의 압력 설정을 변경하여 생성 될 수 있습니다.전해질 광택이 발생하면 구멍 벽의 기하학적 형태를 통해 0.020 미만의 거리에서 용접이 방출됩니다. 또한 이로 인해 생성된 용접은 SMT 어셈블리의 안정적인 배치와 더 적은 용접 브리지에 도움이 되는 사다리꼴 "벽돌" 형태로 쌓입니다.