SMT 용접 처리 및 인쇄의 단점

2021-11-06

Author：Downs

SMT 패치 제품의 외관 품질을 확보하기 위해서는 생산 각 단계의 핵심 요소를 분석하고 토론하며 유용한 SMT 패치 가공 통제 방법을 제정할 필요가 있다.용접고 인쇄는 중요한 공정으로서 가장 중요한 부분이다.적당한 매개 변수를 제정하고 그것들 사이의 법칙을 파악하기만 하면 고품질의 용접고 인쇄 품질을 얻을 수 있다.

용접고를 바를 때의 기술 제어

1.생산 전, 작업자는 전용 설비를 사용하여 용접고를 균일하게 혼합하고, 가장 좋은 것은 점도 측정기 또는 정성 측정기를 사용하여 제때에 용접고의 점도를 측정한다;

2. 생산 과정에서 용접고 인쇄 품질을 100% 검사했다.주요 내용은 용접고 도안이 완전한지, 두께가 균일하는지, 용접고가 뾰족한 외관이 있는지 여부이다.

3. 용화 SMT 칩의 사용 수명 내의 용접고 가공을 엄격히 사용한다.Suri 용접고는 냉장고에 보관해야 합니다.사용 전 6시간 이상 실온에 두어야 뚜껑을 열고 사용할 수 있다.사용한 용접고는 별도로 보관합니다.재사용 시 품질 합격 여부를 확인할 필요가 있다.

회로 기판

4.인쇄 테스트 또는 인쇄 실패 후, 초음파 세척 설비로 인쇄판의 용접고를 철저히 세척하고 건조하여, 다시 사용할 때 판에 남아 있는 용접고가 환류 용접 후의 용접구를 초래하지 않도록 해야 한다;

5. 첫 번째 인쇄판을 인쇄하거나 당일 설비를 조정한 후 용접고 두께 측정기를 사용하여 용접고 인쇄의 두께를 측정해야 한다.,용접고의 두께는 템플릿 두께의 -10%에서 +15% 사이여야 합니다.

6, 당번 업무가 끝난 후, 기술 요구에 따라 템플릿을 정리한다.

용접고의 금속 함량

용접고의 금속 함량은 용접 후 용접재의 두께를 결정한다.금속 함량 백분율이 증가함에 따라 SMT 패치 처리에 사용되는 용접물의 두께도 증가합니다.그러나 주어진 점도에서 금속 함량이 증가함에 따라 용접재의 브리지 추세는 그에 따라 증가합니다.

환류 용접 후, 설비 핀은 용접이 견고하고, 용접 재료의 부피가 충분하며, 윤활이 양호하며, 설비 말단 (저항 용기 재료) 의 방향에서 1/3~2/3의 높이가 상승한다.용접점의 용접량에 대한 수요를 만족시키기 위하여 일반적으로 금속함량이 85~92% 인 용접고를 선택한다.용접고 생산 업체는 일반적으로 금속 함량을 89% 또는 90% 로 조절하여 매우 좋은 응용 효과를 가지고 있다.

2. 패치 가공에서 흔히 볼 수 있는 인쇄 결함 및 해결 방안

연고 인쇄는 매우 혼란스러운 기술이다.데이터뿐만 아니라 디바이스 및 매개변수와 직접 연관됩니다.인쇄 과정의 모든 미세한 부분에 대한 통제를 통해 디테일이 승패를 결정한다고 할 수 있다. 인쇄에서 자주 나타나는 단점을 피하기 위해 용접고 인쇄 과정에서 가장 흔히 볼 수 있는 단점과 그에 상응하는 피하거나 해결 방안을 간략하게 분석한다.

1. 용접고가 너무 얇다.이유:

1. 템플릿이 너무 얇습니다.

2.스크레이퍼의 압력이 너무 크다;

3. 용접고는 유동성이 떨어진다.

피하거나 해결 방법: 적절한 두께의 템플릿을 선택합니다.적당한 입도와 점도가 있는 용접고를 선택한다.스크레이퍼의 압력을 낮추다.

둘째, 끝을 그린다.

예리함은 인쇄 후 용접판의 용접고이다.스크래치의 클리어런스 또는 용접 페이스의 점도가 너무 높기 때문일 수 있습니다.

피하거나 해결하는 방법: SMT 패치는 스크레이퍼의 간격을 적절히 조정하거나 적당한 점도를 가진 용접제를 선택합니다.

3. 인쇄 후 용접판에 있는 용접고의 두께가 다르다. 그 이유는 다음과 같다.

1. 템플릿과 인쇄판이 평행하지 않음;

2. 용접고가 고르게 섞이지 않아 입자 크기가 다르다.

피하거나 해결하는 방법: 템플릿과 인쇄판의 상대적인 위치를 조정합니다.인쇄하기 전에 용접고를 충분히 혼합하다.