PCBA 기술 - QC 기능 및 SMT 패치 콘덴서 및 전해 콘덴서

PCBA 처리에서 QC의 역할

품질은 고객의 요구를 만족시키는 각종 요소 속성의 총체이다.PCBA 과정에서 품질은 회사의 명성과 명성에 영향을 미치는 중요한 요소이며 고객이 계속 협력하기를 원하는지 여부에 영향을 미칩니다.사용자의 명시적이거나 억제된 요구를 충족하는 솔리드의 피쳐와 특성의 합계를 반영합니다.

PCBA 프로세스의 품질 요구 사항은 일반적으로 다음과 같은 6가지 범주로 나눌 수 있습니다.

A 성능 요구 사항: 물리적 특성, 기능 검사, 재료 및 수명 주기;

B. 적합성 요구 사항: 고객 요구 사항 및 PCBA 보드 기능의 적합성;

C 신뢰성 요구 사항: PCBA 보드 제품의 신뢰성;

D 안전 요구: 고객의 사용은 반드시 신뢰할 수 있고 적시에 해야 하며 사용자에게 상해나 사고를 초래해서는 안 된다.

E 경제성 요구사항: 적합성, 고객 부담 능력 요구사항

F 외관 및 미관 요구: 고객의 심리적 느낌과 심미적 가치, PCBA 보드는 깨끗하고 아름다워야 한다.

생산과정검사(IPQC): 일반적으로 재료가 입고된 후부터 완제품이 입고되기 전 단계별 생산활동의 품질통제, 즉 과정품질통제를 말한다.현재 단계의 품질 검사와 비교하여 FQC(최종 품질 관리)라고 합니다.

프로세스 검사의 목적은 다음과 같습니다.

A. 대량 생산 전에 결함을 발견하고 조치를 취한다.

대량의 불량 제품의 발생을 방지할 수 있다

B. 품질의 비우연성 변화에 대해 불량 제품의 발생을 방지하기 위해 운행 과정에서 검사를 한다(과정 검사는 제품뿐만 아니라 제품의 품질에 영향을 주는 주요 공정 요소(예를 들어 5MIE)도 검증한다.사실, 성숙한 제품의 정상적인 생산 과정에서 어떠한 품질 문제도 5M1E)에서 하나 이상의 요소의 변화에 기인할 수 있다

C. 실시검사를 통하여 본 공정의 결함제품이 다음 공정으로 유입되는 것을 허용하지 않으며, 불합격제품이 다음 공정으로 유입되어 계속 가공되는 것을 방지한다.

PCBA 공정에서 QC는 매우 중요하며 재료, 전자 부품 및 최종 품목의 생산량에 중요한 역할을합니다.때때로 우리는 가공 과정에서 QC 검사 절차가 너무 많아 번거롭고 시간도 낭비되며 다양한 절차를 생략하고 싶다고 불평할 수 있지만 이러한 것들은 허용되지 않습니다.생산 단계의 모든 단계를 엄격히 수행해야만 고객에게 제공할 수 있습니다.만족스러운 완제품.

편식 콘덴서와 전해 콘덴서의 구별과 사용

패치 콘덴서는 SMT 칩 가공에서 널리 사용되는 콘덴서의 일종으로, 사람들은 패치 콘덴서와 또 다른 잘 알려진 전해질 콘덴서가 어떤 차이가 있는지 자주 알고 싶어한다.다음으로 내가 너를 대신해서 대답할게.

1. 편식콘덴서와 전해콘덴서의 차이

1. SMD 콘덴서의 정식 명칭은 다층편식 세라믹 콘덴서이며, SMD가 봉인할 수 있는 대부분의 콘덴서의 통칭이며, 전해 콘덴서는 콘덴서 분류의 일종이다.

2. SMD 콘덴서는 비극성 콘덴서와 극성 콘덴서로 나뉜다.극성 콘덴서는 일반적으로 전해 콘덴서라고 불린다.그러나 일부 전해 콘덴서는 에너지 절약 램프용 알루미늄 전해 콘덴서와 같은 SMD 패키지에 적합하지 않습니다.

3. 패치 콘덴서는 일반적으로 부피가 작고 용량이 작으며 정밀도가 상대적으로 높지만 전해콘덴서는 부피가 크고 용량이 크며 종류가 다양하다.

SMD는 PCBA 가공 산업의 가공 방법입니다.컴포넌트에 용접 또는 레드 젤을 바르고 배치 기계를 통해 설치한 다음 리버스 용접을 수행하는 프로세스입니다.일반적으로 편식콘덴서의 부피는 플러그인의 부피보다 작아 시대의 발전에 더욱 적합하다.

2. 목적

1.패치 콘덴서는 중고주파에서 상당한 역할을 한다.부피가 작고 내압이 높으며 고주파 공명점의 ESR은 매우 낮다 (몇 미터), 보통 중고주파 (100k kgm) 의 필터에 사용된다.각 공명 대역 (예: 병렬 102, 103, 104 (즉, 1nF, 10nF, 100nF) 세라믹 콘덴서를 사용하는 것이 좋습니다.저주파와 중주파에 대한 필터링을 위해서는 먼저 전해콘덴서를 고려해야 한다.주의해야 할 점은 대다수 전해축전기는 모두 극성을 갖고있는데 즉 양극과 음극은 전도되여서는 안된다.일반 만용계를 사용하여 측정할 때 극성이 예기치 않게 반전되더라도 반드시 콘덴서를 버려야 한다.

2. 세라믹 콘덴서의 단점은 온도의 변화에 따라 성능이 크게 변한다는 것이다 (I형 매체를 제외하고는 I형 매체의 용량이 크지 않다). 예를 들어 X7R, X5R은 정격 온도 범위 내에서 함량 변화가 ± 15% 이고 Z5U, Y5V 매체의 경우 용량 변화가 -82% 에 달한다.전해 콘덴서는 일반적으로 좋은 온도 특성 (액체 알루미늄 전해를 제외하고 고체 알루미늄 전해는 이 방면에서 크게 개선되었지만, 현재 내성 전압은 100V를 거의 넘지 않는다), 넓은 주파수 범위, 직류 편향 특성이 우수하고, 안정적인 등효 직렬 저항 (ESR) 과 고문파 전류 저항이다.

3. 세라믹 콘덴서의 커패시터는 직류 편압이 가해짐에 따라 달라진다. 동시에 ESR은 정격 주파수 범위 내에서도 심한 떨림을 일으킨다.이 방면에서 세라믹 콘덴서, 탄탈륨 전기 용기, 고체 알루미늄 전해는 비길 데 없다.전해콘덴서 (음극으로 전해질을 사용하는 콘덴서는 전해콘덴서이고 알루미늄전해, 탄탈륨전해, 니오브전해, 슈퍼콘덴서 등을 가장 널리 사용하는 경우) 는 거대한 용량을 가지고 있으며 심지어 파라까지 용량은 약 수백~수천 파라,에너지 저장에 적합합니다.

보드로 구성된 회로에서는 일반적으로 가격과 성능을 고려해야 합니다.서로 다른 유형의 콘덴서는 서로 다른 성능 우위를 가지고 있다.패치나 플러그인에 적합한 콘덴서를 선택하는 것이 좋습니다.