smt 패치 공장은 전자 제조업의 대부분 지역에서 가공된다.공업단지가 있는 곳에 smt 패치공장이 있다고 해도 과언이 아니다. 크든 작든 말이다.이것은 전자 제조업에서 전자 공업이 고도로 발전한 결과이다.SMT 패치 처리 유형과 옵션에 대해 알아보겠습니다.
smt 패치 팩토리는 크게 다음과 같은 범주로 나뉩니다.
하나는 특정 산업 또는 제품을 위해 생산되는 맞춤형 가공 공장입니다.예를 들어, 휴대폰 마더보드, 태블릿, 자동차 전자, FPC 소프트웨어 보드, LED 램프 및 LED 디스플레이만 있습니다.그들의 모든 기계, 보조 설비, 인원 조립 및 테스트 도구는 이 제품과 일치한다.한 가지 제품만 생산하지만 외장재 가공이라고도 불린다.만약 당신의 제품이 그들이 만든 것이 아니라면, 나는 당신이 다른 집을 볼 것을 건의합니다.
다른 하나는 대형가공공장으로서 규모가 비교적 크고 기계생산라인이 많아 생산능력이 아주 높다.구체적으로 고급 품질형과 저가 저비용형 두 가지 유형으로 나뉜다.이 두 가지 생산 방법은 충분히 이해할 수 있다."만약 당신의 제품이 간단하고 수량이 많다면, 저가의 것을 찾으세요."그렇다면 당연히 가격이 좀 싸질 것이다.반대로 당신의 판재는 고부가가치, 복잡한 판재, 고정밀도를 가지고 있기 때문에 그것의 품질 유형을 찾기 위해 자세히 찾아야 한다.
고객의 요구를 만족시키고 원하는 사용 목적을 달성하거나 정부 법률과 법규의 강제적인 규정에 부합하기 위해 smt 패치 공장에서 가공하는 제품은 일반적으로 기술 성능, 안전 성능, 호환성 성능과 환경, 인신 안전과 건강에 대한 영향 정도를 규정해야 한다.이 규정들은 제품의 품질에 관한 규정을 구성하였다.서로 다른 제품에는 서로 다른 품질 규정이 있고, 같은 제품에는 서로 다른 품질 특성 규정이 있으며, 서로 다른 목적에 사용된다.
제목이 왕복 거리가 길기 때문에 이 형식은 속도에 제한을 받는다.OEM 대체재는 현재 대부분 진공 노즐을 사용하여 재료 (최대 10개) 와 이중 빔 시스템을 동시에 꺼내 속도를 높이고 있다.즉, 한 빔의 붙여넣기 헤드는 재료를 제거하고 다른 빔의 붙여넣기 헤드는 단일 빔 시스템보다 거의 두 배 빠른 속도로 부품을 붙여넣습니다.그러나 실제 응용에서는 재료를 동시에 꺼낼 수 있는 조건에 도달하기 어렵다.또한 부품 유형에 따라 다른 진공 노즐을 교체해야 하며 노즐의 교체 시간이 지연됩니다.
이 모델의 장점은 시스템 구조가 단순하고 정밀도가 높다는 것이다.다양한 크기와 모양의 부품, 심지어 이형 부품에도 적용됩니다.원료 공급기는 벨트, 파이프, 트레이의 세 가지 형식이 있다.중소형 대량 생산에 적합하며, 다중 기계 조합도 대량 생산에 사용할 수 있다.
smt 패치 공장의 가공 제품에 대한 제품 품질 검사는 일반적으로 그 매개 변수 특성에 기초한다.물리, 화학 등 과학기술수단과 방법을 통해 관찰, 실험과 측정을 진행하여 객관적증거를 획득하여 제품의 품질을 확인할수 있다.따라서 smt 패치 공장 가공 제품의 품질 검사는 다양한 측정 및 테스트 기기, 계측 기기, 테스트 장비 등 적절한 검사 방법이 필요합니다. 정확성과 정확성을 유지하기 위해 효과적으로 제어합니다.