PCBA 기술 - SMT 패치 검사 및 패치 제조 라인

SMT 가공에서의 검사는 PCBA의 품질을 보장하는 중요한 수단입니다.주요 측정 방법은 수동 눈으로 검사, 용접고 두께 측정기 검사, 자동 광학 검사, X선 검사, 온라인 검사, 비침 검사 등이다. 공정마다 측정 내용과 특징이 다르기 때문에 공정마다 사용하는 측정 방법도 다르다.smt칩가공공장의 검사방법가운데서 수동목시검사, 자동광학검사와 X선검사는 가장 선진적인 표면조립공정검사이다.세 가지 일반적인 방법이 있습니다.온라인 테스트는 정적 또는 동적 테스트에 사용할 수 있습니다.다음 전문 SMT 가공 업체가 이러한 검사 방법을 간략하게 소개합니다.

1. 수동 눈으로 검사하는 방법.이런 방법은 투자도 거의 필요 없고 테스트 프로그램을 개발할 필요도 없지만 속도가 느리고 주관적이어서 테스트 지역을 직관적으로 관찰해야 한다.목시 검사가 부족하기 때문에, 현재 SMT 가공 생산 라인은 거의 주요 용접 품질 검사 방법으로 사용되지 않으며, 대부분 수리와 재작업에 사용된다.

2. 광학 검사 방법.PCBA 칩 구성 요소의 패키징 크기가 줄어들고 회로 기판 칩의 밀도가 증가함에 따라 SMA의 검사는 점점 더 어려워지고 인공 시각 검사는 부족해지며 안정성과 신뢰성은 생산 및 품질 제어의 요구를 충족시키기 어렵습니다.따라서 모션 감지의 사용이 점점 더 중요해지고 있습니다.

3. 결함을 줄이는 도구로 자동 광학 검사 (AO1) 를 사용하여 패치 가공 과정의 오류를 발견하고 제거하여 양호한 공정 제어를 실현할 수 있다.AOI는 첨단 시각 시스템, 새로운 발광 방법, 높은 증폭률 및 복잡한 처리 방법을 사용하여 높은 테스트 속도에서 높은 결함 캡처율을 얻을 수 있습니다.

성공적인 SMT 패치 제조 라인

전자동 SMT 생산 라인을 갖추고 있으며, 가장 중요한 패치 외에 9대의 중요한 설비가 패치기와 함께 설치되어 있다.다음은 간략한 설명입니다.

1.용접고믹서기,용접고믹서기는 효과적으로 주석가루와 용접고를 고르게 혼합할 수 있다.인쇄 및 환류 용접을 보다 완벽하게 수행하여 인력을 절약하고 작업을 구체화합니다.물론 항아리를 열 필요도 수분을 흡수할 기회를 줄였다.

2.오븐, 필요한 경우 회로 기판을 구워 회로 기판의 수분을 제거하는 데 사용합니다.

3. SMT 조립기, PCB가 랙 (회전함) 에 들어갈 때 자동으로 패널을 보내는 데 사용된다.

넷째, 용접 프린터는 PCB 보드 용접을 인쇄하여 배치기 앞에 설치하는 데 사용됩니다.

5.SPI 용접고 두께 측정기는 용접고 프린터 후에 PCB 보드에 인쇄된 용접고(레드젤)의 두께, 면적 및 부피를 측정하는 장비입니다.

6. 환류정 용접로.환류용접로는 SMT 생산라인의 후공정이다.설치된 PCB 보드와 어셈블리의 용접물을 부식시키고 마더보드와 결합하는 데 사용됩니다.환류로에는 많은 품종이 있는데, 예를 들면 열풍 환류로, 질소 환류로, 열선 환류로, 열기 환류로, 레이저 환류로 등은 모두 배치기 뒤에 배치되어 있다

7. AOI 검측기는 기계를 배치한 후, 이를 용접 전 검측이라고 하며, 용접 전 부품의 배치 불량을 검측하는 데 사용한다. 예를 들면 전자 부품의 오프셋, 반전, 부재, 역백, 측립 등 불량;환류로 뒤에서도 사용할 수 있습니다.이를 용접 후 검사라고 하며, 전자 컴포넌트 환류 용접 후 용접 불량, 오프셋, 부품 부재, 역방향 재검사, 용접점 주석 많음, 주석 적음, 빈 용접 등의 결함을 검사하는 데 사용됩니다.

8.SMT 연결 스테이션은 SMT 생산 장치 센터의 연결 장치를 연결하는 데 사용됩니다.

SMT 이판기는 주로 환류 용접 후의 회로 기판을 수신하는 데 사용된다.

SMT 라인은 전자동 라인과 반자동 라인으로 나뉜다.만약 한 회사가 완전한 자동화 SMT 생산라인을 건설하려면 패치가 가장 중요한 설비이고 기타 9가지 설비도 반드시 없어서는 안된다.회사는 필요에 따라 다른 설비를 배치할 수도 있다.예를 들어 SMT 주변 장치 (예: 플립, 로더, 병렬기 등).