정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
SMT 패치 가공에 인쇄 용접고를 사용하는 공정은 인쇄 전 준비 조정 인쇄기의 작업 매개변수 인쇄 용접고 인쇄 품질 검사 세척 및 정밀 가공입니다.
이 절차의 단계와 설명은 다음과 같습니다.
(1) 인쇄 전 준비 작업.
먼저 검사해야 할 것은 인쇄 작업 전압과 기압입니다.제품의 공정 요구 사항 이해;PCB 회로기판 제품 합격증을 찾아보고 PCB 회로기판 제조일이 6개월 이상이면 PCB 회로기판을 건조하고 건조해야 한다. 온도는 섭씨 125도/4h로 보통 전날이다.용접고의 생산일자가 6개월내이고 브랜드규격이 현재의 생산요구에 부합되는가를 검사하며 모판인쇄용접고의 점도는 900~1400Pas이다.가장 좋은 것은 900Pas이다. 냉장고에서 꺼낸 후 최소 2시간 동안 실온에서 회복하고 나중에 사용할 수 있도록 충분히 잘 섞어야 한다. 새로 활성화된 용접고는 탱크 뚜껑에 열린 날짜와 사용자 이름을 표시해야 한다.템플릿이 현재 생산 중인 PCB 보드와 일치하는지, 창이 막히는지, 모양이 깔끔한지 확인합니다.
(2) 인쇄기의 작업 매개변수를 조정합니다.
전원과 가스 공급원을 켜면 인쇄기가 켜짐 (초기화) 상태가 됩니다.새로 생산되는 PCB 보드의 경우 먼저 PCB 보드의 길이, 너비, 두께 및 위치 식별 마크(mark) 관련 매개변수를 입력해야 합니다.태그는 PCB 보드 처리 오류를 수정합니다.Mark 이미지를 만들 때 이미지가 선명하고 가장자리가 매끄럽고 명암비가 높습니다.또한 인쇄 스트로크, 스크레이퍼 압력, 스크레이퍼 작동 속도, PCB 보드 높이 및 템플릿 등 인쇄기의 다양한 작동 매개변수를 입력해야 합니다. 분리 속도, 템플릿 청소 횟수 및 방법과 같은 관련 매개변수의 수입니다.
관련 매개변수를 설정한 후 템플릿에 넣을 수 있습니다.PCB 보드를 인쇄기의 작업 플랫폼으로 이동하여 템플릿 창의 위치와 PCB 보드 용접판 패턴의 위치를 일정한 범위 내에서 유지합니다(기계는 자동으로 식별할 수 있습니다).PCB 보드의 두께가 0.5mm 미만일 경우 측면 고정 방법을 사용합니다.PCB 회로 기판이 변형될 수 있습니다.이 경우 진공을 사용하여 PCB 보드의 후면을 흡착하여 위치를 지정할 수 있습니다.해당 인쇄기 작업대는 PCB 회로 기판을 흡착하기 위한 위치 지정 지지판을 설치해야 한다.
스크레이퍼를 설치하고 파일럿을 수행합니다.이 경우 PCB 보드와 템플릿은 일반적으로 "거리 없음"을 유지해야 합니다.첫 번째 PCB 회로 기판에서 시험 인쇄를 수행하여 인쇄 효과를 확인하고 X, F, Z, Z 네 가지 측면에서 PCB 회로 기판과 템플릿의 위치 관계를 더욱 조정하여 템플릿 창과 PCB 회로 기판 용접 디스크 패턴의 정확한 정렬을 실현합니다.장치의 관련 매개 변수를 조정하여 인쇄 효과를 극대화합니다.완전히 조정되면 관련 매개변수와 PCB 보드 코드를 저장합니다.완성되면 충분한 양의 용접고를 넣어 정식으로 인쇄할 수 있다.
서로 다른 기계의 상술한 조작 순서가 다르기 때문에 자동화 정도가 높은 기계는 조작하기 쉬우며 한 번에 성공할 수 있다.
(3) 용접을 플롯합니다.
용접을 인쇄할 때는 다음 사항에 특히 주의해야 합니다. 처음 사용하는 용접의 양은 너무 많아서는 안 되며, 일반적으로 PCB 크기에 따라 추정됩니다.참조량은 다음과 같습니다. A5 형식은 약 200g입니다.B5 형식은 약 300g입니다.A4폭은 약 350g이다.사용 중에는 새 용접을 보완하여 인쇄 중에 용접이 앞으로 스크롤되도록 주의해야 합니다.용접고를 인쇄할 때는 환경 품질에 특히 주의해야 한다: 무풍, 청결, 온도(23±3)도, 상대 습도<70%.
(4) 인쇄 품질 검사.
모판 인쇄 품질의 검사에 대해 현 단계에서 사용하는 방법은 주로 목시 검사법과 2차원 검사/3차원 검사법이 있다.용접 인쇄의 품질을 검사할 때는 어셈블리 유형에 따라 다른 검사 도구와 방법을 사용하고 시각적 방법 (돋보기) 을 사용해야 합니다.가느다란 간격의 QFP 컴포넌트가 없거나 소량 생산에 적합하며 운영 비용이 적게 듭니다.그러나 피드백 데이터는 신뢰성이 낮고 누락되기 쉽다.컴퓨터 마더보드와 같은 복잡한 PCB를 인쇄할 때 시각 검사가 가장 좋고 온라인 테스트가 가장 좋다.안정성은 100% 입니다.모니터링뿐만 아니라 프로세스 제어에 필요한 실제 데이터도 수집할 수 있습니다.
검사 기준의 원칙은 정밀 간격 QFP(0.5mm)가 있을 때 일반적으로 전면 검사를 해야 한다는 것이다.정밀 간격 QFP가 없는 경우 무작위 검사를 수행할 수 있습니다.
검사 기준: 회사에서 정한 기업 표준 또는 ST10670199 및 IPC 표준에 따라 수행됩니다.
불합격품의 처리: 인쇄 품질 문제가 발견되면 정지하여 검사하고 원인을 분석하며 조치를 취하여 개선해야 한다.QFP 용접판이 불합격인 경우 무수 알코올로 세척한 후 다시 인쇄해야 한다.
(5) 정리하고 끝낸다.
SMT 제품이 완료되거나 영업일이 종료되면 템플릿과 스크레이퍼를 청소해야 합니다.만약 창문이 막혔다면, 창문의 모양을 손상시키지 않도록 단단한 금속 바늘로 긁거나 찌르지 마라.용접고는 다른 용기에 저장되어 상황에 따라 재사용 여부를 결정한다.템플릿을 세척한 후에는 압축공기를 사용하여 깨끗이 불어 공구대에 보관해야 한다.스크레이퍼도 지정된 위치에 배치해야 하며 스크레이퍼 헤드는 손상되어서는 안 됩니다.이와 동시에 기계를 정지상태로 되돌리고 전원과 가스원을 끄며 작업일지를 작성하고 기계유지보수를 진행한다.
