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PCBA 기술

PCBA 기술 - PCB 정보, PCBA 가공성 검토 내용

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PCBA 기술 - PCB 정보, PCBA 가공성 검토 내용

PCB 정보, PCBA 가공성 검토 내용

2021-11-10
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Author:Will

PCBA 가공성 검토.

1. 부품 선택.용접성.내열성.공통성.

PCBA 설계에서 가능한 한 칩 구성 요소를 사용하여 칩 구성 요소를 사용하고 칩 구성 요소가 PCBA에서 차지하는 비중이 95% 이상에 도달하도록 노력해야합니다.

2. PCB 기판의 선택.용접성.내열성.평탄도.

3. PCB 설계 규칙.

전도성 패턴 레이아웃 및 경로설정

패드 디자인과 부품 간격의 디자인 요구사항.

인쇄 컨덕터, 용접 디스크 및 금속 구멍 (잭, 릴레이 구멍) 의 크기 및 그 사이의 안전 거리입니다.

전자기 호환성.

열 전도와 열 방출.

PCB 표면 코팅.

마스크 도면을 용접합니다.

가공성.

검사 가능성.

4. 금지 및 제한된 설계 및 공정 요구사항.

5. 부품 설치.

6. 특수 부품에 대한 요구.

7.부재 보강 및 삼방 요구.

PCB 및 PCBA 패턴 설계 프로세스 검토

1. 인쇄회로기판.

회로 기판

GJB 3243-1998, SJ/T 10670-1995 및 IPC-SM-7351B-2010의 요구 사항에 따라 표면 장착 부품 간, 표면 장착 부품과 구멍 삽입 부품 간, 표면 장착 부품과 지시선 간에 동일한 개스킷을 공유할 수 없습니다.

인쇄회로기판 설계 파일은 이름, 그림 번호, 비트 번호, 모델, 사양 등의 면에서 실제 제품과 동일합니다. 금속화 구멍의 지름은 부품의 지시선 지름 또는 코어 외경 0보다 커야 합니다.2~0.3mm, 지시선 지름과 금속화 구멍 지름과 용접판 지름 사이의 관계는 다음 표와 같다.또는 주석 도금층에 부속품과 칩 부속품을 설치하여 접지와 열을 방출하는 데 사용한다.인쇄회로기판 표면의 비설치 용접물 영역에는 용접물 마스크가 있어야 하며 용접물 마스크 아래에는 용접이 쉬운 금속이 있어서는 안 됩니다.

용접 방지 코팅 요구사항.

인쇄 와이어와 용접판의 표면 코팅 요구 사항

인쇄회로기판은 큰 전류를 통과해야 할 때 외부 도선을 사용하거나 두꺼운 구리와 백금 기판을 사용하여 인쇄회로의 폭을 넓힐 수 있다.

2.PCBA。

인쇄회로기판의 외형 크기와 설치 고정 방법은 구조물의 예약 위치와 고정 방법과 일치해야 한다.

구성 요소, 특히 집적도가 높은 집적회로 레이아웃 (집적도, 설치 공간 및 인접 간격) 및 보강 조치

열전도 냉각 및 보강 및 설치 공간

위젯 설치의 합리성, 안정성 및 안전 거리.

PCBA 굴곡 방지, 기계 환경 보강 방지, 환경 침식 방지 보호.

단자 및 와이어의 설치 요구 사항

서비스 용이성 및 구축 용이성

3. 인쇄회로기판 조립도의 기술적 요구.

QJ165B에 따라 어셈블하고 용접합니다.

구성 요소의 설치 높이 (구성 요소 상단과 PCB 표면 사이의 거리) 와 구성 요소의 특수 성형 요구 사항.

설치되지 않았거나, 단락되었거나, 연결되지 않은 부품입니다.

소켓을 장착할 부품에 대한 요구 사항

정전기 방지 부품의 코드, 이름 및 모델을 표시합니다.

질량이 14g 이상인 부품은 철근 접착 요구사항을 표시해야 한다.

닝점퍼 연결의 고정점과 방법.합선을 일으킬 수 있는 고온 컴포넌트(예: 금속막 저항기 및 1W 이상의 와이어 감는 저항기)는 보드에 설치할 수 없습니다.

트랜지스터 핀은 교차 설치를 허용하지 않습니다.

인쇄회로기판의 삼방 요구.


4.고주파 마이크로파 회로를 제외하고인쇄회로기판에는 도선이 중첩되는 것을 허용하지 않는다.플러그인 소자는 중첩 설치 방식을 허용하지 않는다.즉 분리된 R, C, L, IC, G 등 소자가 인쇄회로기판 용접판, 인쇄도선과 소자 도선에 중첩되어 설치된다.

5. 인쇄회로기판의 점퍼.

일반적으로 인쇄회로기판에는 점퍼가 필요 없다.사용해야 하는 경우 허용되는 점퍼 수는 원칙적으로 두 개를 초과해서는 안 됩니다. 부품의 분리성으로 인해 점퍼 수가 두 개를 초과하면 프로젝트 엔지니어의 승인을 받아야 합니다.

크로스 컨덕터는 가능한 한 짧아야 합니다.

연결은 부품 또는 기타 점퍼 교체를 방해해서는 안 됩니다.

점퍼 길이는 25mm마다 고정점이 있어야 합니다.

점퍼는 축 지시선 부품으로 간주되고 축 지시선 부품 설치에 대한 자세한 요구 사항을 충족해야 합니다.

크로스 컨덕터는 다른 부품 (크로스 컨덕터 포함) 의 위쪽 또는 아래쪽을 통과해서는 안 됩니다.

크로스 케이블의 길이가 12.5mm보다 작고 배선이 전도 영역을 통과하지 않으며 전기 간격 요구 사항을 충족하는 경우 은도금 동선을 사용할 수 있습니다.

인쇄 회로 기판 부품 수리 및 개조의 점퍼

A. 최대 2개의 크로스 케이블을 유휴 어셈블리 용접 디스크에 연결할 수 있습니다.

B. 크로스 컨덕터는 X-Y 축을 따라 경로설정해야 하며 컨덕터에 휨이나 균열이 없어야 합니다.

C. 크로스 컨덕터는 가능한 한 짧아야 하며 위쪽과 아래쪽은 경로설정할 수 없습니다.

D. 크로스 하네스 접점의 길이는 부품 금속화 단자의 길이나 높이의 1/2보다 작아서는 안 됩니다(SJ 20632-1997 부록 A 참조).

E. 다중 크로스오버를 한쪽 끝에 용접할 경우 컨덕터의 절연되지 않은 부분을 꼬아 용접할 수 있습니다.

F. 점퍼는 접착제를 사용하여 위치를 지정해야 하는 곳에 단단히 고정해야 하며, 접착제는 보형 코팅과 융합되어야 한다.

각 금속화 구멍은 어셈블리 지시선 또는 컨덕터 하나만 용접할 수 있습니다.

표면 장착 부품은 인쇄회로기판의 용접판과 일치해야 하며 GJB 3243-1998, SJ/T 10670-1995 및 IPC-SM-7351B-2010의 요구 사항을 충족해야 합니다.

인쇄회로기판은 니켈도금공법 또는 열공기조절공법(SMOBC)을 사용하고 조립도에 명기해야 한다.