PCBA 기술 - PCBA 전환 시간 및 보드 잭 정보

1. PCB 구성 요소의 전환 시간 및 특수성

전자제품의 부품수량이 많고 품종이 많으며 생명주기가 짧기때문에 전자제품의 조립은 생산배치에 거대한 도전을 가져다주었다.다품종, 소량, 가변 대량은 이미 전자 제조업의 주류 생산 모델이 되었다.이런 모드에서 여러 품종 간의 전환 시간이 전체 조립 시간에서 차지하는 비율이 갈수록 커지고 있다.

그것은 고속 패치기와 다기능 패치로 구성되어 있다.실제로 전체 PCB 조립선에는 송판기, 실크스크린 인쇄기, 접착제 분배기, 환류 용접 및 경화로, 접판기도 포함된다.이러한 장치는 연결하여 PCB 어셈블리 라인을 형성하지만 보조 장치는 그렇지 않습니다. 전체 파이프라인의 병목 현상을 구성하지 않기 때문에 모델링에서 생략됩니다.각 배치기는 20개의 공급 슬롯을 수용할 수 있으며, 각 부품은 배치기에 하나의 공급 포트를 차지한다.일반적으로 단일 품목 PCB에 필요한 컴포넌트 유형 수는 피드백 용량을 초과하지 않지만 다중 품목 PCB에 필요한 총 컴포넌트 유형 수는 일반적으로 피드백 능력을 초과합니다.

설치하는 동안 다양한 유형의 PCB에 필요한 컴포넌트가 이러한 공급 슬롯에 배치되고, 선택 및 배치 기기는 해당 컴포넌트를 공급 슬롯에서 꺼내 PCB의 지정된 위치에 설치합니다.실증연구 대상자의 조사 데이터에 따르면 고속 배치기 배치 부품의 평균 시간은 0.06s, 피드백 전환 평균 시간은 180s이다.다기능 배치기에는 두 개의 작업대가 있지만 한 작업대만 작동하고 다른 작업대에는 대형 또는 이형 부품만 배치됩니다.각 작업대에는 10개의 공급 슬롯을 수용할 수 있다.구성 요소를 설치하려면 평균 0.18s가 필요합니다.평균 피드백 전환 시간은 220초입니다.서로 다른 유형의 PCB 사이를 전환할 때 배치 기계는 일반적으로 컴포넌트 피드백 전환 시간의 6배 정도인 1200s의 전환 준비 시간이 필요합니다.이로부터 알수 있는바 전환시간은 전자제품의 조립과정에서 중요한 역할을 한다.

다품종, 소량의 환경에서는 일반적으로 먼저 PCB를 그룹화하고 특성이 비슷한 PCB를 그룹으로 나눈다.이렇게 하면 같은 그룹에서 서로 다른 유형의 PCB를 조립할 때 피드백을 교체할 필요가 없고 전환 시간도 필요하지 않습니다.그러나 두 PCB 세트 사이에서 피드백을 교체해야 할 경우 둘 사이의 전환 시간을 고려해야 합니다.이에 따라 PCB 생산 스케줄링 문제는 두 가지 단계로 나뉜다. 첫 번째 단계의 스케줄링 문제를"판급"배차 문제라고 한다. 즉 PCB 그룹에서 PCB 간의 생산 순서를 확정한다.두 번째 수준의 스케줄링 문제를 그룹 수준의 스케줄링 문제라고 합니다. 즉, PCB 조직 간의 생산 순서를 결정합니다.

둘째, 보드 연결 후 솔루션

1.고객들은 항상 창문이나 일부 녹색 창문 없이 양쪽에 녹색 기름이 있는 VIA 구멍을 설계하는데, 이는 회로 기판을 골치 아프게 한다.아니면 단면 창문.이 설계를 어떻게 처리해야 합니까?

2. 가장 먼저 고려해야 할 것은 회로 기판이 어떤 표면 처리를 사용하는가이다.분사(HA-LS)라면 단면 마개 기술을 사용하는 것을 방지해야 합니다. 단면 마개의 깊이가 낮기 때문에 분사 과정에서 막힘이 생기기 쉽습니다. 석주, 세주는 외관에 큰 영향을 미칩니다.

3. 회로기판이 침금, OSP, 침은 등 다른 외표면 처리를 할 경우 단면 잭을 받아들일 수 있다.이상의 요소를 고려한후 고객의 록색유창설계를 살펴보자.부분적으로 열린 것이라면 녹색 오일로 구멍 가장자리를 덮어 녹색 오일이 구멍에 들어가지 않도록 해야 한다. 이런 방법도 주석을 만들기 쉽기 때문이다.

4. 상기 두 가지 상황을 결합하면 가장 좋은 처리 방법은 양면 플러그 구멍이나 녹색 오일 덮개 구멍 측면으로 1-2MIL 주석 고리를 허용하는 처리 방법이 회로 기판에 가장 인기가 있습니다.물론 이곳의 기름막힌 상황은 일반감광유가 열경화유가 아니기때문이다.