완전한 프로덕션 운영을 시작하기 전에 PCB가 제대로 작동하는지 확인해야 합니다.결국 PCB가 전면 생산 후 고장이 났을 때 비용이 많이 드는 오류를 감당할 수 없거나 더 나쁜 것은 제품이 출시된 후에도 고장이 감지된다는 것이다.
프로토타입을 생성하면 최종 제품 기능을 위협할 수 있는 모든 문제를 조기에 제거할 수 있습니다.실제로 여러 PCB 프로토타입을 실행하여 단일 기능을 테스트할 수 있습니다.
여러 가지 측면을 테스트할 수 있는 PCB 프로토타입이 있습니다.여기에는 다음이 포함됩니다.
비주얼 모델: 이러한 모델은 설계의 물리적 측면을 설명하기 위해 만들어집니다.
개념 증명 프로토타입: 모든 기능을 표시하지 않고 제품의 최소 타당성을 테스트하는 데 사용됨
작업 프로토타입은 최종 제품의 모든 기능을 갖추고 있으며 기능을 테스트하는 데 사용할 수 있습니다.
기능 프로토타입: 최종 제품과 매우 유사합니다.
PCB 가공에 있어서 원형을 생산할 수 있는 두 가지 방법이 있다.여기에는 다음이 포함됩니다.
수동 펀치 어셈블리 기술
표면 부착 기술
smt 처리
SMT 머시닝 (표면 마운트) 제조는 작은 어셈블리, 보드 양쪽에 배치된 어셈블리 및 진동의 영향을 덜 받는 등 많은 이점을 가지고 있지만 프로토타입 단계에서는 작은 생산 실행을 찾고 있기 때문입니다.이 기술은 제한된 시간 및 리소스에도 적용됩니다.그러나 복잡하지 않은 설계에는 적합합니다.
다음과 같은 이유로 전체 PCB 프로토타입 설계는 신제품을 신속하게 구축하는 데 도움이 됩니다.
1. 디자인 변경을 허용합니다.설계가 적절하지 않다고 생각되면 쉽게 변경할 수 있다. 어떤 문제 해결도 쉽다. 나중에 비용이 많이 드는 실수를 처리할 필요가 없다는 뜻이다.프로토타입이 있으면 예상대로 작동할 수 있도록 안정적인 테스트를 할 수 있다.
2. 가장 효과적인 기술을 사용할 수 있으므로 품질을 보장할 수 있습니다.
3. 생산이 시작되기 전에 신제품을 테스트하고 수정할 수 있습니다.
4.그것은 시간을 단축할 수 있다.추측을 없애고 재작업을 최소화하기 때문에 가능한 일입니다.
5. 구성 요소를 개별적으로 테스트할 수 있는 기능을 제공합니다.이것은 복잡한 프로젝트에 특히 중요합니다.
Smt 가공 라인 생산 공정
SMT 프로세스
인쇄는 노출된 PCB 용접판에 자동 몰딩 프린터를 사용하여 용접고를 칠하는 SMT 프로세스의 첫 번째 단계입니다.프린터 내부의 기계식 클램프는 PCB와 SMT 템플릿을 함께 고정하고 PCB의 용접 디스크와 템플릿의 구멍은 프린터의 시각 시스템을 사용하여 완벽하게 정렬됩니다.템플릿의 두께, 구멍의 크기, 스크레이퍼의 압력 및 속도는 PCB의 SMT 용접 디스크에 쌓인 용접 페이스의 양을 제어합니다.
smt 패치
설치는 SMT의 두 번째 단계로, 자동 "픽업 및 배치" 기계를 사용하여 SMT 구성 요소를 PCB에 배치합니다.이 기계에서 로봇 장치는 PCB에 구성 요소를 자동으로 배치합니다.이전에는 설계 파일(Gerber 파일, BOM 및 CAD 파일, XY 데이터라고도 함)을 사용하여 시스템을 프로그래밍해야 했습니다.CAD 파일에는 BOM 테이블 목록에 있는 모든 부품의 위치와 회전 정보가 들어 있습니다.
환류용접은 smt 배치 과정의 세 번째 단계로 PCB가 환류로로 보내진다.용접고는 가열 과정에서 고정 부품의 접착제로 쓰인다.사용 중인 용접고에 해당하는 열 프로파일을 사용하여 건조기를 프로그래밍합니다.일단 용접고가 회류 온도에 도달하면 그것은 녹는다.이중 패널의 경우 각 면을 개별적으로 완성해야 합니다.PCBA의 가공 품질은 모든 규정된 절차를 엄격히 따라야만 보장할 수 있다.