정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCBA가 주석 구슬을 가공하는 원인 및 처리 방법: 1.PCBA 프로세스 용접고의 선택은 용접 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.용접고의 금속 함량, 금속 가루의 산화 정도와 금속 가루의 크기는 모두 주석 구슬의 생산에 영향을 줄 수 있다.1.용접고의 금속함량용접고의 금속함량의 질량비는 약 88~92%, 체적비는 약 50% 이다.금속 함량이 증가하면 용접고의 점도가 증가하여 예열 과정에서 증발하여 발생하는 힘에 효과적으로 저항할 수 있다.금속 함량의 증가는 금속 가루를 긴밀하게 배열하고 결합하기 쉬우며 녹을 때 날아가지 않는다.또한 금속 함량의 증가는 인쇄 후 용접 연고의"함몰"을 줄일 수 있으므로 용접 구슬이 쉽게 생성되지 않습니다.2. 용접고의 금속 분말 산화 정도 용접고의 금속 분말의 산화 정도가 높을수록 금속 분말은 용접 과정에서 저항이 커지고 용접고가 용접판과 부품 사이에 쉽게 스며들지 않아 용접성이 떨어진다.
실험에 따르면 주석 구슬의 생성은 금속 가루의 산화 정도와 정비례한다.일반적으로 용접고의 용접재의 산화 정도는 0.05% 이하로 제어되며 최대 0.15% 3이다.용접고의 금속분말의 크기 용접고의 금속분말의 립자크기가 작을수록 용접고의 총표면적이 커지는데 이는 더욱 가는 분말이 더욱 높은 산화정도를 가지게 되는데 이는 용접주현상을 격화시킨다.실험은 더 미세한 입자의 용접고를 사용할 때 용접 구슬이 생길 가능성이 더 높다는 것을 증명했다.4. 용접고에 용접제가 너무 많다. 용접재의 활성 용접제가 너무 많으면 용접고 부분이 함몰되어 용접구가 쉽게 생길 수 있다.또한 보조제의 활성이 너무 약할 때는 산화를 제거하는 능력이 약해 주석 구슬이 생기기 쉽다.5. 기타 주의사항 용접고를 냉장고에서 꺼낸 후 재가열 없이 열어 사용하면 용접고가 수분을 흡수하고 예열 시 용접고가 튀어 주석 구슬이 생긴다.PCB가 습하고 실내 습도가 너무 높으며 바람이 용접고를 향해 불고 있다. 용접고에 너무 많은 희석제를 첨가하고 기계를 너무 오래 휘저으면 주석주의 생산을 촉진할 수 있다.PCBA 가공에서 주석 구슬이 발생하는 원인 및 처리 방법.2. PCBA 가공 템플릿 1의 제작 및 개공.몰드를 엽니다.우리는 보통 매트의 크기에 따라 템플릿을 연다.용접을 플롯할 때 용접을 저항판에 플롯하여 리버스 용접 중에 주석 구슬을 생성하기 쉽습니다.따라서 우리는 이렇게 템플릿을 열면 템플릿의 개구부가 패드의 실제 크기보다 10% 작고 개구부의 모양을 바꾸어 기대한 효과를 얻을 수 있다.2. 철망 바이두의 두께는 보통 0.12~0.17mm 사이입니다. 너무 두꺼우면 용접고가'함몰'되어 주석 공이 생성됩니다.3. PCBA 가공 칩 배치기의 설치 압력은 설치 과정에서 압력이 너무 높으면 용접고가 어셈블리 아래의 용접제에 쉽게 눌리고, 환류 용접 과정에서 용접고가 용접되어 어셈블리 주위로 흐르면서 주석 구슬을 형성한다.솔루션: 설치 부담 감소용접 페이스에서 용접 페이스가 밀리지 않도록 적절한 몰드 오프닝 형식을 사용합니다.4. PCBA 처리로의 온도 곡선을 설정한다.석주는 회류 용접 과정에서 생긴 것이다.예열 단계에서 용접고, PCB 부품의 온도는 섭씨 120~150도로 높아져야 하며 환류 과정에서 부품의 열 충격을 낮춰야 한다.이 단계에서 용접고의 용접제가 증발하기 시작하여 작은 입자가 발생한다. 금속 가루는 분리되어 부품의 밑부분으로 흐르며, 유량을 넣으면 부품 주위로 흐르며 주석 구슬을 형성한다.이 단계에서는 온도가 너무 빨리 올라가지 않아야 하며 일반적으로 2.5 ° C/S 미만이어야 합니다. 너무 빠르면 용접재가 튀어 주석 구슬이 형성되기 쉽습니다.따라서 회류 용접의 예열 온도와 예열 속도를 조절하여 주석 구슬의 생산을 통제해야 한다.
