PCBA 기술 - SMT 잘못된 재료 방지 및 기계판 배치

SMT 생산 라인의 생산 과정에서 테이프든 트레이 재료든 일정 시간 안에 바닥나기 때문에 생산 라인 운영자는 자재 트레이를 제때에 교체해야 한다.생산 라인 운영자가 표준 프로세스에 따라 변경하면 일반적으로 잘못된 재료가 거의 나타나지 않지만, 일부 SMT 생산 라인에서는 주변 환경과 인위적인 요인에 의해 재료 매칭을 수행하는 데 소홀하여 감정이 영향을 받습니다.작업 품질에 대해 이야기할 때 잘못된 재료가 나타날 수 있습니다.

따라서 현재 많은 큰 공장들이 스마트 공장이나 인더스트리 4.0을 추진하고 있으며, 하드웨어와 소프트웨어를 결합하여 기계의 자동화 조작을 실현하고 무인 공장을 만들고 있다.기술 및 인적 자원의 관점에서 볼 때, 이것은 EMS 스마트 제조의 미래 추세입니다.이에 따라 대형 전자가공업체의 스마트공장 배치는 신속하게 의사일정에 올라야 한다.

무인 공장의 기술이 없다는 전제하에 우리는 인위적인 요소로 인한 잘못된 재료의 발생을 어떻게 최대한 줄여야 하는지, 아래 소편은 당신에게 설명할 것입니다

1.배치기에 오류 방지 시스템이 설치되어 있습니다.재료를 마운트, 다시 마운트 및 수신할 때 스캐너를 사용하여 기계의 작업 위치 번호를 스캔한 다음 재료의 바코드 레이블을 스캔합니다.로드가 올바른지 자동으로 확인됩니다. 예를 들어 오류가 발생하면 자동으로 경고가 울리고 선이 잠깁니다.IPQC에서 검사 이유를 확인한 후 암호를 입력하여 경고를 취소합니다.생산 라인 운영자가 재료를 개인적으로 받으면 경고가 울리고 생산 라인이 중지됩니다.

2. 생산라인 운영자가 재료 트레이를 공급기에 설치할 때 재료를 다시 확인한다.설치가 완료되면 회선 길이 또는 QC를 사용하여 재료를 일치시킬 수 있습니다.

3.스캔 총 스캔 검사, 생산 라인 운영자 검사, 라인 길이 또는 QC 재검사 후, 재료가 올바르게 생산되기 시작했는지 확인, 일반적으로 세 번의 검사를 거쳐 잘못된 재료 상황은 거의 없습니다.

4. SMT 생산라인에서 첫 번째 판을 생산한 후 첫 번째 검사를 진행한다.틀림없음이 확인되면 대규모 생산이 시작될 것이다.나중에 주유와 접수가 필요하면 첫 번째 단계를 다시 수행하십시오.

상술한 절차에서 SMT 칩 공장은 엄격히 규칙에 따라 조작하여 기본적으로 잘못된 재료의 발생을 방지할 수 있다.

SMT 패치 보드 고려 사항

배치기의 주요 기능은 PCB 보드 용접 디스크에 전자 부품을 장착하는 것입니다.오늘날 많은 패치 공장은 smt 자동화 생산 라인을 구현했지만 여전히 소수의 소형 패치 공장은 반자동화 smt 생산 라인을 가지고 있으며 수동으로 인쇄 회로 기판을 연결대 컨베이어 벨트에 넣고 패치로 흘러들어 패치를 해야 합니다.그렇다면 기계를 널빤지에 놓을 때 어떤 문제에 주의해야 하는가?

배치기는 용접고 인쇄기와 spi 검사기 뒤에 있다.어떤 공장은 심지어 spi가 없을 수도 있다.이들은 직접 반자동 인쇄기를 사용한 뒤 수동으로 판재를 컨베이어 벨트에 넣어 배치기로 흘러들어 배치했다.

1. 기계를 판 위에 놓을 때 회로판은 컨베이어 벨트의 궤도와 평행하고 가볍게 앞으로 밀어야 한다.

2. PCB가 컨베이어 벨트의 컨베이어 벨트에 배치되었는지 확인합니다.전개하지 마십시오. 그렇지 않으면 회로 기판이 끼게 됩니다.

현재 극소수의 패치 공장에만 자동화 smt 생산라인이 없고 대다수는 자동화 생산라인을 채택하고 있다.