PCBA 기술 - SMT 패치 환류 용접 및 재료 교체 프로세스

SMT 칩 제조 컨설팅 SMT 칩 환류 용접 품질에 영향을 미치는 요소

환류 용접은 SMT 가공의 핵심 공정 중 하나이며 환류 용접의 결과는 표면 조립의 품질을 직접 반영합니다.따라서 환류 용접의 품질에 영향을 주는 요소를 이해할 필요가 있습니다.

환류 용접에서의 용접 품질 문제는 완전히 환류 용접 공정에서 발생하는 것이 아닙니다. 왜냐하면 환류 용접의 품질은 용접 온도 (온도 분포) 와 직접 관련이 있을 뿐만 아니라 생산 라인의 설비 조건, PCB 용접 디스크와 생산력 설계 및 부품의 용접 가능성과도 관련이 있기 때문입니다. 용접 연고의 질량,인쇄 회로 기판 머시닝의 품질과 SMT 각 프로세스의 프로세스 매개변수는 작업자의 작업과도 밀접한 관련이 있습니다.

SMT 패치의 조립 품질은 PCB 용접 디스크 설계와 직접적이고 중요한 관련이 있습니다.PCB 용접 디스크가 올바르게 설계된 경우 회전 용접 중 용접 재료의 표면 장력 (자체 위치 또는 자체 보정 효과라고 함) 으로 인해 설치 중 약간의 기울기를 보정할 수 있습니다.반면 PCB 용접판 설계가 잘못되면 설치 위치가 매우 정확하더라도 환류 용접 후 컴포넌트 위치 오프셋, 구름다리 등 용접 결함이 발생할 수 있다.

1. PCB 용접판 설계의 핵심 요소:

각 부품의 용접점에 대한 구조 분석에 따라 용접점의 신뢰성 요구를 만족시키기 위해 PCB 용접판 설계는 다음과 같은 핵심 요소를 파악해야 한다.

(1) 대칭 양끝의 용접판은 반드시 대칭하여 용접재의 표면 장력 균형을 확보해야 한다.

(2) 용접판 간격은 컴포넌트 끝이나 지시선과 용접판 사이의 중첩 치수를 보장합니다.용접 디스크 간격이 너무 크거나 작으면 용접 결함이 발생할 수 있습니다.

(3) 용접판의 나머지 치수 부품의 끝이나 지시선이 용접판과 중첩된 후의 나머지 치수는 용접점이 휘어진 액면을 형성할 수 있도록 해야 한다.

(4) 용접 디스크의 너비는 부품 끝이나 지시선의 너비와 대략 같아야 합니다.

2. 환류 용접의 결함:

설계 요구 사항을 위반하면 환류 용접 과정에서 용접 결함이 발생하여 PCB 용접 디스크 설계 문제가 생산 과정에서 어렵거나 심지어 해결되지 않습니다.직사각형 칩 구성 요소의 예:

(1) 용접판 G 사이의 간격이 너무 크거나 시간이 지나면 환류 용접 과정에서 부품의 용접단이 용접판과 중첩될 수 없기 때문에 현수교와 변위가 발생한다.

(2) 패드의 크기가 비대칭적이거나 두 부품의 끝이 같은 패드에 설계되었을 때 비대칭적인 표면 장력 때문에 현수교와 변위가 발생할 수도 있다.

(3) 용접판에 통공이 설계되어 용접재가 통공에서 흘러나와 용접고가 부족하게 된다.

SMT 패치 생산에서의 재료 변경 절차

SMT 칩의 가공 과정에서 주문량이 적기 때문에 빈번한 라인 교환, 원료 교환, 원료 교환은 불가피하다.그러므로 이 과정에서 반드시 엄격한 표준화절차가 있어야 재료교체과정에서 고주파교체선의 재료갱신이 정확하지 않도록 해야 한다.그렇다면 잘못된 재료의 교체를 방지하기 위한 표준 프로세스는 무엇입니까?오늘 여러분과 함께 살펴보겠습니다.

1. 용지 공급기를 꺼내고 사용한 종이판을 꺼낸다.

2. SMT 운영자는 자신의 작업 위치에 따라 재료 선반에서 재료를 얻을 수 있다.

3. 운영자는 작업 번호와 직위표를 사용하여 제거된 자료를 검사하여 규격과 모델이 동일한지 확인한다.

4. 운영자는 새 트레이와 이전 트레이를 확인하고 두 트레이의 사양과 모델이 동일한지 확인합니다.

5. 운영자는 회사가 트레이와 일치하는지 여부를 표시하기 위해 자료를 확인합니다.

6. 상기 검사에 이상이 있으면 배치기 운영자는 즉시 처리 지연을 통지해야 한다.

7. 새 트레이에서 샘플을 채취한 다음 재료를 새 트레이와 이전 트레이에 고정합니다.

8. 새로 설치한 비달재료를"주유과정기록표"에 붙이고 주유시간, 조작인원관리 등 관련 데이터와 정보를 기입한다.

9.SMT 패치기 공위에 따라 공급기를 패치기에 다시 놓는다;귀하는 자신의 보충 정보를 효과적으로 기입하고 한 번 기록해야 합니다.

10. 작업자는 프로젝트 품질 관리자에게 재료 일치 및 테스트를 알리고 재료 변경 및 검사를 수행해야 합니다.

11.IPQC는 사이트 번호 테이블에 따라 데이터와 정보가 올바른지, 사이트가 올바른지 확인합니다.

12. 생산을 시작하기 전에 상술한 방치기의 조작 검사는 이미 완성되었다.

위의 12 단계는 전체 SMT 재료 교환 과정의 표준 프로세스이며 패치 처리를 엄격히 따라야합니다.프로세스의 각 단계는 각 게시물에 대해 설명해야 합니다.오직 이렇게 해야만 우리는 잘못된 재료의 교체를 피할 수 있다.