PCBA 기술 - PCBA 머시닝의 첫 번째 검사 정보

첫 번째 검사 메커니즘은 대규모 사고를 방지하는 오류 방지 메커니즘을 말한다.PCBA가 대규모로 생산되기 전에, 또는 매 반이 시작될 때, 또는 공정이 변경된 후에 생산 라인에서 가공된 첫 번째 또는 처음 몇 개의 제품을 가공할 것이다.전체 테스트.모든 테스트가 통과되면 본격적인 대규모 생산이 시작될 것이다.이렇게 하면 잘못된 부품의 위험을 줄이고 오류 확률을 낮출 수 있으며 전체 생산의 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.이 방법은 첫 번째 검사 메커니즘(FAI) -첫 번째 검사)

SMT 작업장

PCBA 머시닝의 첫 번째 검사 정보

첫 번째 검사는 일반적으로 다음과 같은 경우에 발생합니다.

1.신제품 최초 출시

2. 각 근무반의 시작 또는 인계

3. 제품 모델 변경

4. 설비, 고정장치 및 재료 조정

5. 기술 조건, 프로세스 방법 및 프로세스 매개변수 변경

6. 신소재 채택 또는 ECN 소재 교체 후

첫 번째 검사 요구 사항:

PCBA 머시닝의 첫 번째 검사 정보

첫 번째 검사는 자체 검사, 상호 검사, 전문 검사 세 가지 검사 제도를 채택한다.

1.검사 제품은 반드시 먼저 조작자가"자체 검사"한 다음, 팀장 또는 동료가"상호 검사"하고, 마지막에는 검사원이"특검"해야 한다.합격이 확인되면 후속 제품을 가공할 수 있다.

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2. 첫 번째 검사의 합격 여부는 전문 검사원의 비준을 받아야 한다.검사원은 검사를 통과한 첫 번째 제품에 필요한 표시를 하고 해당 제품 (모든 첫 번째 제품) 이 처리될 때까지 보관해야 합니다. 이 제품의 샘플은 후속 제품 비교를 위해 공정이 변경되었는지 확인하고, 첫 번째 검사를 통과했음을 표시하기 위해 표시기로"★"를 표시해야 합니다.

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3. 첫 번째 부품이 불합격일 경우 원인을 규명하여 조치를 취하고 고장을 재처리하여 세 차례 검사를 진행해야 한다.첫 번째는 합격 후에야 확정할 수 있다.

첫 번째 검사의 목적:

PCBA 머시닝의 첫 번째 검사 정보

1.생산 과정 중 첫 번째 검사는 주로 제품의 초과 불량, 대량 재수리 및 폐기를 방지하기 위한 것입니다.이것은 제품 생산에 대해 미리 통제하는 수단이고 제품 과정의 품질 통제의 중요한 방법이며 회사가 제품의 품질을 보장하는 효과적이고 없어서는 안 될 경제 효익을 높이는 방법이다.

PCBA 머시닝의 첫 번째 검사 정보

2. 1차 검사는 생산 과정에서 제품의 품질에 영향을 주는 요소를 빨리 발견하여 대량 결함이나 폐기를 방지하는 것이다.

PCBA 머시닝의 첫 번째 검사 정보

3. 첫 번째 제품은 검사에 합격한 후에야 정식 생산에 들어갈 수 있는데, 주로 대량 불합격 제품의 발생을 방지하기 위해서이다.

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4.장기적인 실천경험이 증명하다싶이 첫 검사제도는 일찍 문제를 발견하고 제품의 대량페기를 방지하는 효과적인 조치이다.첫 번째 검사를 통해 작업장 클램프의 심각한 마모 또는 설치 위치 오차, 측정 기기의 정밀도 차이, 도면 오독, 재료 공급 또는 조제 오류 등 체계적인 원인이 존재하는 것을 발견할 수 있기 때문에 시정 또는 개선 조치를 취하여 대량 고장을 방지할 수 있다.합격 제품이 나오다.