정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
SMT 패치의 막대한 비용 손실
최근 부품 소비율이 높아진 데는 고객 만족도도 영향을 미쳤다.이것이 오늘날 SMT의 막대한 비용 손실을 우려하는 이유입니다.우리가 문제를 발견한 이상, 우리는 서비스 고객의 태도에서 인력 부족 이외의 다른 요소를 분석할 것이다.나는 당신이 생산 라인에서 비슷한 문제가 있다면, 우리가 당신을 도울 수 있기를 바랍니다!
1. 투척률 높음
1.기계의 정비와 수리가 부족하다.노즐 표면에 얼룩이 있기 때문에 노즐은 재료를 식별할 수 없거나 식별이 비교적 떨어진다.
2.공기 압축기의 압력이 부족하거나 부설기의 진공 압축 펌프의 저장 능력이 부족하여 부설 과정에서 재료가 흩어진다.
3. 원료 공급기의 짜임새가 부족하여 비닐봉지가 원료 공급 과정에서 정상적으로 압착되지 않는다.
4. 배치 프로그램 편집 오류, PCB MARK 좌표 설정 오류로 인해 공급 위치가 올바르지 않습니다.
5. 용접고 인쇄 과정 중 편차가 발생하여 용접고 인쇄 위치가 오프셋되어 재료를 용접할 수 없다.
6.작업대와 지지플랫폼의 평면도가 같은 수평면에 있지 않거나 디버깅설비에 오차가 있다.
높은 폐기는 패치가 손실이 크고 손실이 크다는 것을 증명하며, 재충전, 재충전, 재충전이 필요하며, 어느 것이든 원가를 소모해야 한다.
특히 핵심 BGA 또는 IC는 A급 재료에 속하기 때문에 손실과 예비 부품을 엄격히 통제해야 한다. 그렇지 않으면 예비 부품이 매우 적다.만약 제조업체 자체의 원인이라면 고객의 납품 날짜가 상응하는 배상을 따라가지 못할 수도 있다.
SMT 패치 가공의 문제점 및 솔루션
첫째, 신뢰성이 높고 항진력이 강하다
SMT 가공은 칩 소자를 사용하여 신뢰성이 높고 부피가 작으며 무게가 가볍고 진동 저항력이 강하다.자동화 생산을 채택하여 신뢰성이 높다.일반적으로 불량용접점의 발생률은 10개 이하, 100만개 이상으로 파봉용접기술보다 낮다.전자제품이나 부품 용접점의 낮은 결함률을 확보하기 위해 현재 90% 에 가까운 전자제품이 SMT 기술을 사용하고 있다.
둘째, 전자제품은 부피가 작고 조립밀도가 높다
패치 어셈블리의 볼륨은 기존 삽입 어셈블리의 약 1/10에 불과하며 무게는 기존 내장 어셈블리의 10%에 불과합니다.일반적으로 표면 부착 기술은 전자 제품의 부피를 40~60%, 품질을 60~80% 줄이고 면적과 무게도 크게 줄일 수 있다.컴포넌트를 조립하는 SMT 머시닝 메쉬는 현재 1.27mm~0.63mm 메쉬이며 단일 메쉬는 0.5mm입니다.구멍 프로세스 컴포넌트를 설치하면 패키징 밀도가 높아집니다.
3. 고주파 특성, 신뢰할 수 있는 성능
칩 부품의 연결이 견고하기 때문에 부품은 일반적으로 지시선이나 짧은 지시선이 없으며, 이는 기생 감지와 기생 용량의 영향을 감소시키고, 회로의 고주파 특성을 향상시키며, 전자기 간섭과 무선 주파수 간섭을 감소시킨다.SMC와 SMD는 3GHz까지 회로 주파수를 설계할 수 있지만 칩은 500MHz에 불과해 전송 지연 시간을 줄일 수 있다.클럭 주파수가 16MHz 이상인 회로에서 사용할 수 있습니다.MCM 기술을 사용하면 컴퓨터 워크스테이션의 클럭 주파수는 100MHz에 달하고 기생 반응으로 인한 추가 전력 소비량은 2~3배 감소할 수 있다.
넷째, 생산력을 높이고 자동화 생산을 실현한다
현재 천공 인쇄판이 완전 자동화되려면 삽입 헤드가 부품을 자동으로 삽입할 수 있도록 원본 인쇄판의 면적을 40% 넓혀야 하는데, 그렇지 않으면 공간 간격이 부족하여 부품을 손상시킬 수 있다.자동 배치기(SM421/SM411)는 진공 노즐을 사용하여 부품을 흡입하고 배출합니다.진공 노즐은 부품보다 작지만 설치 밀도가 향상되었습니다.사실상 자동패치의 생산에서 작은 부품과 작은 간격의 QFP단위를 사용하여 전 전선의 생산자동화를 실현한다.
다섯째, 원가를 낮추고 지출을 줄인다
(1) 인쇄판의 면적이 줄어들었는데 이는 통공공예의 12분의 1이다.CSP를 사용하여 설치하면 면적도 크게 줄어듭니다.
(2) 인쇄회로기판의 드릴 개수를 줄여 유지 보수 비용을 절감합니다.
(3) 회로 주파수 특성이 높아짐에 따라 회로 디버깅 원가가 낮아진다;
(4) 칩 부품의 부피가 작고 무게가 가벼워 포장, 운송 및 저장 비용을 낮춘다;
SMT 칩 가공 기술을 사용하면 재료, 에너지, 장비, 인력, 시간 등을 절약하고 비용을 30~50% 절감할 수 있다.
