PCBA 기술 - SMT 머시닝 중요 재료 및 용접점 품질

1. SMT 패치 가공 기술 용접고

용접고는 합금 용접재 분말과 용접고 보조용접제를 골고루 섞어 만든 용접고다.그것은 SMT 칩 가공 과정에서 없어서는 안 되거나 없어서는 안 될 용접 재료이다.리버스 용접에 널리 사용됩니다.용접고는 실온에서 어느 정도의 안정성을 가지고 있다.점도, 원래 전자 컴포넌트를 예정된 위치에 붙일 수 있습니다.용접온도에서 용제와 일부 첨가제가 휘발됨에 따라 용접부품과 PCB가 서로 련결되여 영구적인 련결을 형성하게 된다.

현재 SMT 패치 가공공장은 대부분 실크스크린이 누출된 연고법을 채택하고 있어 조작이 간단하고 빠르게 인쇄된 후 즉시 사용할 수 있는 장점이 있다.그러나 용접점의 신뢰성을 보장하기 어렵고, 허위 용접을 초래하기 쉽고, 용접고의 낭비, 높은 비용의 결함도 존재한다.

2. SMT 패치 가공 기술 패치 접착제

SMT 접착제, SMT 레드 접착제라고도 불리는 패치 접착제는 일반적으로 빨간색 (노란색 또는 흰색도 있음) 풀로 경화제, 안료, 용제 및 기타 접착제가 균일하게 분포되어 있으며 주로 인쇄 회로 기판에 장비를 고정하는 데 사용되며 일반적으로 스폿 접착 또는 몰딩 인쇄 방식으로 분배됩니다.어셈블리를 붙여 넣은 후 오븐이나 환류로에 넣고 가열하여 경화시킵니다.

패치접착제와 용접고의 구별점은 가열한후 고화되는데 그 응고점의 온도는 섭씨 150도로서 가열한후 녹지 않는다.패치 접착제의 열경화 과정은 되돌릴 수 없다는 것이다.SMT 패치 접착제의 사용 효과는 열경화 조건, 연결 객체, 사용 장치 및 작동 환경에 따라 달라집니다.사용 시 인쇄회로기판 어셈블리(PCBA, PCA) 공정에 따라 패치 접착제를 선택해야 합니다.

3. SMT 칩 가공 기술용 용접제

보조제는 주석가루의 담체로서 그 구성은 일반보조제와 기본적으로 같다.인쇄 효과를 높이기 위해서는 적당량의 용제를 첨가해야 할 때가 있다.용접제의 활성제 역할을 통해 용접 재료의 표면과 주석 가루 자체를 없앨 수 있다.산화물은 용접재를 용접할 금속 표면에 빠르게 확산시키고 접착시킨다.용접제의 성분은 용접고의 팽창성, 윤습성, 함몰성, 점도 변화, 청결성과 유통기한에 결정적인 역할을 한다.

SMT 칩 가공 용접점 품질

1. 용접판단

1.온라인 테스터 전문 장비를 사용하여 테스트합니다.

2. 안시 검사 또는 AOI 검사.용접점 용접이 너무 적거나 용접 투과성이 떨어지거나 용접점 중간에 균열이 있거나 용접물 표면이 볼록 구형이거나 용접물이 SMD와 함께 용접되지 않는 경우 등을 발견할 경우 경미한 경우에도 문제가 발생할 수 있으므로 주의해야 합니다.대량의 용접 문제가 있는지 즉각 판단해야 한다.판단의 방법은 PCB의 같은 위치에 많은 용접점이 있는지 살펴보는 것이다. 예를 들어 일부 PCB의 문제는 용접고의 스크래치, 핀 변형 등, 예를 들어 많은 PCB의 용접점 때문일 수 있다.같은 위치에도 문제가 있다.이 경우 불량 부품이나 용접 디스크 문제로 인해 발생할 가능성이 높습니다.

둘째, 가상 용접이 발생하는 원인과 해결 방법

1. 패드 디자인 결함.용접판 통공의 존재는 PCB 설계의 주요 단점이다.필요하지 않으면 사용할 필요가 없습니다.구멍이 뚫리면 용접 재료가 손실되어 용접 재료가 부족합니다.패드의 간격과 면적도 표준화해야 한다. 그렇지 않으면 가능한 한 빨리 설계를 바로잡아야 한다.

2. PCB 보드가 산화된다. 즉 용접판이 검은색이고 빛이 나지 않는다.만약 산화가 있다면 지우개로 산화층을 제거하여 다시 밝게 할 수 있다.PCB 보드가 습한 경우 습기가 의심되면 건조함에서 건조할 수 있습니다.PCB판은 기름때, 땀자국 등 오염이 있으니 무수 에탄올로 세척하십시오.

3. 이미 용접고로 인쇄된 PCB의 경우 용접고가 긁히고 마찰되는데 이는 관련 용접판의 용접고의 양을 줄이고 용접재료를 부족하게 한다.지금 추가해야 합니다.너는 분배기를 사용하거나 대나무 꼬챙이로 약간의 보충제를 고를 수 있다.