정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
SMT 머시닝에 사용되는 전자 부품은 점점 작아지고 있으며 0402 저항 및 커패시터 부품은 0201 크기로 대체되었습니다.용접점의 품질을 어떻게 보장하는지는 이미 고정밀 표면 설치의 중요한 문제가 되었다.용접점은 용접의 교량으로 그 품질과 신뢰성이 전자제품의 품질을 결정한다.즉, 생산 과정에서 SMT의 품질은 결국 용접점의 품질로 나타납니다.
SMT 패치 머시닝 용접점 체크 방법
현재 전자 업계에서 무연 용접 재료에 대한 연구는 큰 진전을 이루었지만 세계 각지에서 널리 보급되고 응용되었으며 환경 문제도 광범위한 관심을 받고 있다.주석 납 용접재 합금을 사용하는 용접 기술은 여전히 전자 회로의 주요 연결 기술이다.
좋은 용접점은 설비의 사용 수명 내에 있어야 하며, 그 기계와 전기 성능은 효력을 잃지 않는다.모양은 다음과 같습니다.
(1) 표면이 완전하고 매끄럽고 광택이 난다.
(2) 적당량의 용접재와 용접재는 용접판과 지시선의 용접부분을 완전히 덮고 부품의 높이가 적당하다.
(3) 윤습성이 좋다;용접점의 가장자리는 비교적 얇아야 하고, 용접재와 용접판 표면 사이의 윤습각은 300°보다 작아야 하며, 최대 600°를 초과해서는 안 된다.
서피스 패치 가공 시각 검사 내용:
(1) 부족한 부품이 있는지 여부;
(2) 구성 요소 연결 오류 여부;
(3) 합선이 있는지 여부;
(4) 대시 용접이 있는지 여부;페이크 용접의 원인은 더욱 복잡합니다.
1. 용접 판단.
1. 온라인 테스터의 전용 장비를 사용하여 검사합니다.
2. 안시 검사 또는 AOI 검사.용접점의 용접재가 너무 적거나 용접점 중간에 균열이 있거나 용접재 표면이 볼록구형이거나 용접재가 SMD와 호환되지 않는 등의 상황을 발견할 때 주의해야 할 점은 미세한 현상이라도 잠재적 위험을 초래할 수 있으므로 대량의 가짜 용접 문제가 존재하는지 즉시 확인해야 한다.판단 방법은 많은 인쇄 회로 기판의 동일한 위치에 있는 용접점에 문제가 있는지 확인하는 것입니다.예를 들어, 개별 인쇄 회로 기판의 문제는 용접 스크래치와 핀 변형으로 인해 발생할 수 있습니다.많은 PCB 인쇄 회로 기판의 동일한 위치에서 문제가 발생하면 결함이 있는 어셈블리 또는 용접 디스크에 의해 발생할 수 있습니다.
2. 가상 용접이 발생하는 원인과 해결 방법.
1. PCB 용접판 설계에 결함이 있습니다.용접판 통공의 존재는 인쇄회로기판 설계의 주요 결함이다.10000 미만이면 사용하지 마십시오. 구멍을 뚫으면 용접 재료가 손실되어 용접 재료가 부족합니다.용접판 간격 및 면적도 표준과 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 가능한 한 빨리 설계를 수정해야 합니다.
2.2. PCB 판이 산화되었다. 즉, 용접판은 짙은 색이다.만약 산화가 있다면, 너는 지우개로 산화층을 제거하여 밝은 빛을 재현할 수 있다.PCB 패널은 젖어 있어 궁금한 점이 있으면 건조로에서 말릴 수 있다.PCB판은 기름때, 땀자국 등으로 오염되었으니 이때 무수 에탄올로 세척하십시오.
3. 용접고를 인쇄한 PCB에서 용접고가 긁혔는데 이는 관련 용접판에 있는 용접고의 수량을 감소시켜 용접재가 부족하게 되였다.제때에 보충하다.화장법은 분배기나 대나무 꼬챙이로 화장품을 조금 꺼낼 수 있다.
4. SMD(표면 설치 어셈블리)의 품질이 떨어지고 기한이 지났으며 산화와 변형으로 인해 용접이 허술해진다.이것은 하나의 공통된 원인이다.
(1) 산화 성분은 밝은 것이 아니라 어둡다.산화물 용해점이 높아져 300도 이상의 전기크롬철가송향형 용접제로 용접할 수 있지만, 200도 이상의 SMT 환류용접과 부식성이 약한 무청결 용접고는 용해하기 어렵다.따라서 산화 SMD는 환류로에서 용접되어서는 안 됩니다.구성 요소를 구입할 때는 산화 상태를 확인하고 구입 후 즉시 사용해야 합니다.마찬가지로 산화된 용접고를 사용할 수 없다.
(2) 여러 개의 다리 표면에 설치된 부품의 다리는 매우 작아서 외력 작용으로 쉽게 변형된다.일단 변형되면 PCB가 용접되거나 용접이 부족한 현상이 분명히 나타날 것이다.따라서 용접 전후는 반드시 꼼꼼히 검사하고 제때에 수리해야 한다.
