PCBA 기술 - SMT 칩 가공으로 용접고 부족 해결

SMT 칩 가공 통공 환류 용접 기술은 PCBA 가공 공정을 간소화하고 PCBA 생산 효율을 높였으며 고밀도 회로 기판의 플러그 인 컴포넌트 용접에 더 적합합니다.그러나 구멍 통과 용접점에 필요한 용접량이 표면에 용접점을 설치하는 데 필요한 용접량보다 많기 때문에 기존 용접 과정에서 용접고가 부족한 문제가 있습니다.다음으로 PCBA 제조업체가 솔루션을 소개합니다.

통과 구멍 리버스 용접이란 무엇입니까?

PCBA 조립 프로세스에서는 THR(통공 회류)이라고 불리는 통공 플러그인 부품의 용접이 환류 용접 프로세스를 통해 수행됩니다.

혼합 조립된 PCB를 기존 방법으로 용접할 경우 일반적인 공정은 다음과 같습니다.

인쇄용 용접 마운트 SMC/SMD 리버스 용접 표면 마운트 컴포넌트는 THC/THD 웨이브 용접 THC/THD를 삽입합니다.

THR은 핀이 많은 특수 템플릿을 사용하여 삽입된 컴포넌트의 구멍 용접 디스크에 핀이 정렬되도록 템플릿의 위치를 조정하고, 와이퍼를 사용하여 템플릿의 용접 페이스를 용접 디스크에 플롯한 다음 삽입된 컴포넌트를 설치하고, 마지막으로 플롯 용접을 통해 삽입된 컴포넌트와 SMD 컴포넌트 용접을 연결합니다.

SMC/SMD 및 THC/THD는 THR을 사용할 때 환류 용접 중에 용접됩니다.THR의 출현은 용접 방법을 풍부하게 하고 공정을 간소화하며 생산 효율을 높였다.

SMT 칩 가공 통공 회류 용접 용접고 부족 문제 해결 방법

통공 환류 용접 기술의 핵심 문제는 통공 용접점에 필요한 용접량이 표면에 용접점을 설치하는 데 필요한 용접량보다 크다는 것이다.그러나 전통적인 환류 공정을 사용하는 용접고 인쇄 방법은 통공 부품과 표면 설치 부품에 동시에 적용될 수 없으며 적당량의 용접고가 적용되고 통공 용접점의 용접 재료량이 일반적으로 부족하기 때문에 용접점의 강도가 낮아진다.인쇄는 다음과 같은 두 가지 다른 절차를 통해 완료할 수 있습니다.

1. 일회용 인쇄 프로세스

패스 구멍 컴포넌트와 서피스 장착 컴포넌트의 용접 요구 사항이 다른 문제를 해결하기 위해 로컬 강화 템플릿을 사용하여 한 번에 플롯할 수 있습니다.

부분적으로 걸쭉해진 템플릿은 수동으로 용접고를 인쇄하고 스크레이퍼는 고무 스크레이퍼를 사용합니다.인쇄 과정은 기존 SMT 인쇄와 동일합니다.일반적으로 로컬 강화 템플릿의 매개변수 A = 0.15mm 및 B = 0.35mm의 두께는 각 용접점의 용접 볼륨에 대한 통공 환류 용접의 요구 사항을 충족합니다.부분적으로 두꺼운 템플릿은 고무 스크레이퍼를 사용하기 때문에 고무 스크레이퍼는 압력 작용으로 변형이 비교적 크기 때문에 용접고 도안은 인쇄 후 오목한 결함이 존재한다.

2.이차인쇄공예

일종의 인쇄 공예는 부분적인 걸쭉한 템플릿과 고무 스크레이퍼를 사용하여 인쇄를 완성한다.그러나 일부 지시선의 밀도가 높고 지시선의 직경이 극히 작은 혼합회로기판의 경우 국부적인 걸쭉한 템플릿으로 한번에 용접고를 인쇄하는 공법은 인쇄품질의 요구를 만족시킬수 없으며 2차인쇄용접가공법을 사용할 필요가 있다.

첫째, 표면 장착 어셈블리는 일반적으로 0.15mm 두께의 1 레벨 템플릿을 사용하여 용접을 인쇄한 다음 0.3-0.4mm 두께의 2 레벨 템플릿을 사용하여 구멍 통과 플러그 인 어셈블리의 용접을 인쇄합니다.

두 번째 인쇄 템플릿의 뒷면이 표면 장착 패드에 깊이 0.2mm의 노치로 부각되는 것을 방지하기 위해서다.

첫 번째 인쇄 또는 두 번째 인쇄 프로세스와 관계없이 구멍 플러그 인 부품의 구멍 회류 용접에 사용되는 용접물의 품질이 웨이브 용접에 사용되는 용접물 품질의 80% 인 경우 웨이브 용접을 통해 용접점이 형성됩니다.용접점 강도는 동일하지만 통과 구멍 부품의 용접물 품질이 이 임계량보다 낮으면 용접점 강도가 표준에 미치지 못합니다.

80% 를 통과 구멍 환류 용접의 임계량으로 정의합니다.1차 인쇄 또는 2차 인쇄 프로세스 모두에서 구멍 환류 용접에 사용되는 용접 재료의 양이 임계량보다 큰지 확인해야 합니다.

이상은 SMT 칩 가공 통공 환류 용접에서 용접고가 부족한 문제를 어떻게 해결할 것인가에 관한 소개이다