PCBA 기술 - Smt 센싱 원리 및 PCBA 용접고 인쇄

Smt 칩 가공 과정에서 칩 감지를 사용하는 10가지 원칙

1. 칩 센싱의 간격은 센싱의 간격보다 작아야 한다. 너무 많은 용접재가 냉각 과정에서 너무 큰 스트레칭 응력으로 인해 센싱 값이 바뀌는 것을 방지한다.

2. 판매 시장에서 살 수 있는 칩 센서의 정밀도는 대부분 ± 10% 이다.정밀도가 ± 5% 이상이어야 하는 경우 미리 주문해야 합니다.

3.일부 칩 센싱은 환류 용접과 웨이브 용접을 통해 용접 할 수 있지만 일부 칩 센싱은 웨이브 용접을 통해 드릴 용접을 할 수 없습니다.수리할 때 전기 감각은 단독으로 전기 감각으로 대체할 수 없다.필름 센서의 작동 주파수 대역을 이해하는 것도 작동 성능을 확보하기 위해 필요하다.

5. 패치 센서는 모양과 크기가 거의 비슷하고 모양에 뚜렷한 표시가 없다.수동 용접 또는 수동 패치 시 위치를 잘못 선택하거나 부품을 잘못 선택하지 마십시오.

6.현재 흔히 볼 수 있는 칩 센서는 세 가지가 있다: 첫 번째는 마이크로파 고주파 센서이다.1GHz 이상의 대역에 적합합니다.두 번째는 고주파 칩 센서입니다.공명 회로 및 주파수 선택 회로에 적용됩니다.세 번째는 범용 감전이다.일반적으로 수십 메가헤르츠의 회로에 적용된다.

7.제품마다 다른 코일 직경과 같은 전기 감각을 가지고 있으며, 나타나는 직류 저항도 다르다.고주파 회로에서 직류 저항은 Q값에 큰 영향을 미치므로 설계할 때 특히 주의해야 한다.

8.최대 허용 전류도 칩 감지의 지표입니다.회로가 큰 전류를 견뎌야 할 때, 반드시 용량의 이 지표를 고려해야 한다.

9. DC/DC 컨버터에서 파워 센서를 사용할 때 그 센서는 회로의 작동 상태에 직접적인 영향을 미친다.실습에서는 일반적으로 코일을 추가하거나 빼서 전기 감각을 변경하여 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

10.150~900MHz 대역에서 작동하는 통신 장치의 경우 일반적으로 와이어 감응기를 사용합니다.주파수가 1GHz를 초과하는 회로에서는 마이크로파 고주파 센서를 사용해야 한다.

PCBA 용접고 인쇄에서 흔히 볼 수 있는 6가지 결함 및 원인

PCBA 가공에서 용접고 인쇄는 매우 중요하고 복잡한 과정입니다.용접고 인쇄의 우열은 용접고의 품질에 관계될 뿐만 아니라 용접 풀 인쇄의 설비와 제품 파라미터에도 직접적으로 관계된다.SMT 칩 가공 제조업체는 각 핵심 포인트를 제어하여 용접 연고의 인쇄 품질을 향상시킬 수 있습니다.다음으로, 용접고 인쇄에서 흔히 볼 수 있는 6가지 결함과 원인을 상세히 소개해 드리겠습니다.

1.인쇄 불완전: 브러시 회로 기판의 일부 용접판 인쇄가 불완전한 경우를 나타냅니다.

근본 원인:

(1) 와이어넷의 입구가 막히거나 용접고의 일부가 와이어넷 바닥에 부착된 경우.

(2) 용접고의 점도가 표준에 부합되지 않는다.

(3) 용접고의 금속 입자 크기가 불합격입니다.

(4) 스크레이퍼의 마모가 심하다.

개선 제안:

(1) 와이어망 사용이 완료되면 와이어망 정비에 주의하고 즉시 깨끗이 정리해야 한다.

(2) 점도가 적합한 용접고를 선택한다.

(3) 용접고를 선택할 때 금속립자의 크기와 입도가 강망개구의 크기보다 작은지 충분히 고려해야 한다.

(4) 정기적으로 면도판을 검사하고 교체한다.

2. 다듬기: 용접고를 인쇄한 후 용접판에 뾰족하게 튀어나온 용접고를 말한다.

근본 원인: 용접고의 점도에 문제가 있거나 스크래치의 간격이 너무 크다.

개선 사항: 적당한 점도의 용접제를 선택하고 스크레이퍼의 간격을 변경합니다.

3.함몰: 용접판의 용접고가 용접판 양쪽으로 함몰된다.

근본 원인:

(1) 스크레이퍼 작업 압력 파라미터의 설정이 너무 크다;

(2) PCB 보드를 잘못 배치하여 오프셋을 발생시킵니다.

(3) 용접고의 점도에 문제가 있거나 금속 함량이 낮다.

개선 제안:

(1) 스크레이퍼의 작업 압력을 변경합니다.

(2) PCB 보드 재배치,

(3) 용접고를 다시 선택하고 점도와 금속함량 등을 충분히 고려한다.Smt 패치 가공 중 6대 용접고 인쇄 결함 및 분석

4.용접고가 너무 얇다:용접판의 용접고의 두께가 표준에 부합되지 않는다.

근본 원인:

(1) 제조한 와이어 그물의 두께가 표준에 부합하지 않는 경우;

(2) 스크레이퍼 작업 압력 승적 파라미터가 너무 크다;

(3) 용접고의 유동성이 낮다.

개선 제안:

(1) 용접고의 두께는 모형의 두께와 일치해야 한다.

(2) 스크레이퍼의 작업 압력을 낮춘다;

(3) 품질이 더 좋은 용접고를 선택한다.

5.두께 차이: 인쇄 후 용접 연고의 두께가 다릅니다.

근본 원인: PCB 보드와 와이어 그물이 평행하지 않고 용접 연고의 혼합이 고르지 않습니다.

개선 사항: PCB와 와이어 그물을 가능한 한 잘 만들고 용접고를 사용하기 전에 잘 섞으십시오.

6. 가시: 용접고 가장자리나 표면에 가시가 있다

근본 원인:

(1) 용접고의 점도가 너무 낮다.

(2) 철근망에 거친 개구부가 있다.

개선 제안:

(1) 용접고를 확정할 때 용접고의 점도를 충분히 고려해야 한다.

(2) 레이저 방법을 선택하여 가능한 한 많은 구멍을 뚫거나 식각 정밀도를 높인다.

smt 패치 가공의 용접고 인쇄 품질을 향상시키려면 모든 핵심 포인트에서 시작해야 합니다.용접고의 선택, 실크스크린의 품질, 기계 설비의 제품 파라미터 등등, 모든 관건점은 최종 인쇄 품질에 영향을 줄 것이다.