PCBA 기술 - SMT 칩 가공 매개변수는 어떻게 설정합니까?

SMT 가공 공장

SMT 패치 머시닝에서는 머시닝 장비에 대해 많은 프로세스를 설정해야 합니다.가장 중요한 단계는 다음과 같은 7단계로 요약됩니다.

1. 그래픽 정렬

프린터 카메라를 사용하여 템플릿의 광학 MARK 점을 작업대의 템플릿에 정렬한 다음 X, Y, Z 등의 패턴을 미세 조정하여 템플릿이 템플릿 패드 패턴과 완전히 일치하도록 합니다.

둘째, 스크레이퍼와 와이어 네트 사이의 각도

스크레이퍼와 템플릿 사이의 각도가 작을수록 아래로 내려가는 압력이 커집니다.용접고는 모형에 쉽게 주입할 수 있거나, 용접고는 모형의 밑부분으로 쉽게 압출하여 용접고가 붙게 할 수 있다.보통 각도는 45~60입니다.현재 대부분의 자동 및 반자동 인쇄기 시스템이 사용되고 있습니다.

3. 스크래치력

압력을 짜는 것도 인쇄의 질에 영향을 주는 중요한 요소이다.스크레이퍼 (스크레이퍼라고도 함) 의 압력 관리는 실제로 스크레이퍼 하강의 깊이입니다.압력이 너무 작으면 스크레이퍼가 격자 표면에 붙지 않기 때문에 SMT 패치 처리 과정에서 인쇄 재료의 두께를 증가시키는 것과 같다.또한 압력이 너무 작으면 스크린에 용접고가 한 층 남게 되는데 이는 성형과 접착 등 인쇄결함을 초래하기 쉽다.

4. 인쇄 속도

스크래치 속도는 용접의 점도와 반비례하기 때문에 용접의 밀도가 높을 때 간격이 좁아지고 인쇄 속도가 느려진다.스크레이퍼가 너무 빠르고 그물 구멍의 시간이 짧기 때문에 용접고가 그물 구멍에 완전히 침투할 수 없기 때문에 용접고가 고르지 않고 누출되는 등 인쇄 결함을 초래하기 쉽다.인쇄 속도는 스크레이퍼의 압력과 일정한 관계가 있는데, 하강 속도는 인쇄 속도와 같다.인쇄 속도를 적당히 낮추면 인쇄 속도를 높일 수 있다.가장 좋은 스크래치 처리 속도와 압력 제어 방법은 와이어망 표면에서 용접고를 긁어내는 것이다.

5. 인쇄 간격

인쇄 간격은 인쇄 회로와 회로 사이의 거리이며 회로 기판에 남아 있는 인쇄 용접고와 관련이 있습니다.

6. 템플릿과 PCB의 분리 속도

용접고를 인쇄한 후 템플릿이 PCB를 떠나는 순간 속도가 분리 속도입니다.분리속도는 인쇄의 질에 영향을 주는 주요 요소로 고밀도 인쇄에서 특히 중요하다.고급 smt 인쇄 장비, 철망은 용접고 패턴을 남길 때 1 개 (또는 여러 개) 의 작은 정지, 즉 다단계 탈모로 최상의 인쇄 효과를 보장합니다.만약 분리율이 너무 크면 용접고의 점도가 낮아지고 용접판의 점도가 아주 작아 용접고의 일부가 모판의 밑면과 개구부의 벽에 달라붙어 인쇄량이 줄어들고 인쇄가 함몰되는 등 인쇄품질문제를 초래하게 된다.분리속도가 느려지고 용접고의 점도가 크며 점도가 좋고 점도가 좋다.

7.청소 생산 모델 및 청소 빈도

모판 세척도 인쇄의 질을 보장하는 한 요소이다.청결 방법과 빈도는 용접고의 재료, 와이어망의 두께와 개구의 크기에 따라 결정해야 한다.와이어넷 오염(드라이클리닝, 물세탁, 1회 왕복, 닦기 속도 등으로 설정). 데이터가 제때 정리되지 않으면 PCB 표면이 오염돼 몰드 개구부 주변에 남아있는 용접고가 단단해지고, 심하면 몰드 개구부가 막힌다.

SMT 가공 공장에서는 많은 상세한 매개변수 설정이 단번에 이루어지지 않습니다.장기적인 실천에서 경험을 총화하고 관리를 개선하며 품질통제의 세부사항을 끊임없이 최적화해야 한다.