PCBA 기술 - SMT 패치 프로세스 및 품질 관리 요점 정보

SMT 칩 가공 공정의 장단점

SMT 표면 패치 기술(surface mount technology)은 인쇄회로기판이나 다른 기판의 표면에 환류 또는 침용을 통해 장착되는 지시선 또는 짧은 지시선이 없는 표면 패치 컴포넌트입니다.현재 전자 조립 업계에서 가장 유행하는 기술과 공예이다.다음 징방과학기술은 주로 SMT 패치 가공공예의 장단점을 소개합니다.

1. SMT 칩 가공 공정의 장점:

1.칩 가공 및 조립 밀도가 높고, 전자 제품은 크기가 작고 무게가 가볍습니다.칩 부품의 부피와 무게는 기존 플러그인 부품의 1/10 정도에 불과하다.일반적으로 SMT를 사용하면 전자 제품의 부피가 40~60% 감소합니다.무게가 60~80% 줄어듭니다.

2. 신뢰성이 높고 내진력이 강하다.용접점의 결함률이 비교적 낮다.우수한 고주파 특성.전자기 및 무선 주파수 간섭 감소

3.자동화 용이, 생산성 향상, 비용 30~50% 절감.

4. 재료, 에너지, 설비, 인력, 시간 등을 절약한다.

2. SMT 칩 가공 공정의 단점

1. 연결 기술 문제.(용접 중 열 응력) 용접 시 부품의 바디가 용접 중 열 응력에 직접 노출되어 여러 번 가열될 위험이 있습니다.

2. 신뢰성 문제.PCB에 조립할 때는 전극 재료와 용접재를 사용해 고정한다. 지시선이 없는 완충 PCB의 편전은 부품 본체나 용접점 부품에 직접 추가되기 때문에 용접량 차이로 인한 압력으로 부품 본체가 끊어질 수 있다.

3. PCB 테스트 및 재작업 문제.SMT의 집적도가 높아짐에 따라 PCB 테스트는 점점 더 어려워지고 재배 바늘의 위치도 점점 줄어들고 있습니다.이와 동시에 시험설비와 재작업설비의 원가도 작은 액수가 아니다.

SMT 패치 머시닝 품질 제어점 설정

SMT 패치 가공 프로세스가 제대로 진행되도록 각 프로세스에 대한 품질 검사를 강화한 다음 작동 상태를 모니터링할 필요가 있습니다.그러므로 일부 관건적인 공정후에 품질통제점을 구축하는것이 특히 중요하다. 이렇게 하면 지난 공정중의 품질의심을 제때에 발견하고 시정하여 불합격제품이 다음 공정에 진입하는것을 제거할수 있다.품질 제어점의 설정은 생산 과정과 관련이 있습니다.머시닝 중에 다음 품질 제어점을 설정할 수 있습니다.

1.PCB 원료 검사.용접판의 산화 여부, 인쇄판의 변형 여부, 인쇄판의 스크래치 유무;검사 방법: 시험 규범에 따라 외관 검사를 진행한다.

2. 플러그인 보기.잘못된 부품이 있는지 여부;부품 누락 여부;부품의 삽입 상태;검사 방법: 시험 규범에 따라 외관 검사를 진행한다.

3. 용접고 인쇄 및 보기.두께가 균일한지, 브리지가 있는지, 움푹 들어갔는지, 인쇄가 철저한지, 인쇄에 오차가 있는지;검사방법: 시험규범에 따라 목시검사를 진행하거나 확대경으로 검사한다.

4. SMT 가공 후 환류 용접로 전 검사.결원이 있는지 여부;위치 이동 여부;잘못된 부분이 있는지 여부;부품의 위치,검사 방법: 검사 규범에 따라 눈으로 검사하거나 돋보기로 검사한다.

5. 환류 용접로를 통과한 후 SMT를 검사한다.어셈블리의 용접 상태, 브리지, 묘비, 어긋남, 용접구, 허용접 등 불량한 용접 외관과 용접점이 있는지 여부.보기 방법: 검사 사양에 따라 눈으로 확인하거나 돋보기로 확인합니다.