PCBA 기술 - PCBA 프로세스 및 SMT 배치 부품 및 플러그인 재료

PCBA 패치 처리 기술

PCBA 프로세스

1. PCBA 가공 단면 표면 조립 공정: 용접고 인쇄 패치 환류 용접;

2. PCBA 가공 양면 표면 조립 공정: A면 인쇄 용접고 용접 환류 용접 역장판 B면 인쇄 용접 풀 용접 환류 용접;

3. PCBA 가공 단면 혼합 조립(SMD와 THC는 같은 쪽): 용접고 인쇄 패치 환류 용접 수동 플러그인(THC) - 웨이브 용접;

4.단면 혼합 조립 (SMD와 THC는 각각 PCB 양쪽에 있음): B면 인쇄 붉은 접착제 패치 붉은 접착제 라이브러리 베젤 A면 삽입 B면 파봉 용접;

5. 양면 혼합 장치 (THC는 A면에 있고, A, B면에는 모두 SMD가 있다): A면 인쇄 용접고 패치 환류 용접 반전판 B면 인쇄 붉은 접착제 패치 붉은 접착제 경화 반전판 A면 삽입 B면 파봉 용접;

6. 양면 혼합 포장(A와 B 양쪽의 SMD와 THC): A면 인쇄 용접고-환류 용접 뒤집기판 B면 인쇄 붉은 접착제-경화 접착제 뒤집기판 A면 플러그인-B면 파봉 용접-B면 플러그인.

용접 과정에서 가장 작은 변수는 기계 장치에 속하기 때문에 첫 번째로 검사된 변수입니다.검사의 정확성을 실현하기 위하여 독립적인 전자기기를 사용하여 보조할수 있다. 례를 들면 온도계를 사용하여 각종 온도를 검측하고 전기계량기를 사용하여 기계의 매개 변수를 정확하게 교정할수 있다.

SMT 안티패치 부품 및 플러그인 소재의 이점

SMT 패치 머시닝에서 가장 많이 사용되는 컴포넌트는 패치 재료와 플러그인 재료로 각각 장점이 있습니다.소형화 및 정밀화의 장점으로 인해 SMT 가공은 전자 가공에서 점점 더 많은 점유율을 차지하고 있으며 SMT 주조 재료에서 가장 많이 사용되는 부품은 칩 부품입니다.SMT 패치 보호의 구성 요소는 플러그인 구성 요소에 비해 크기가 작고 비용이 낮지만 플러그인 구성 요소도 성능이 안정적이고 발열이 양호하며 진동 방지 성능이 더 좋은 것과 같은 자체 장점이 있습니다.

SMT 패치 보호재와 플러그인 소재의 장점 비교.

SMD 재료 어셈블리:

1.용접점 결함률이 낮다.

2. 신뢰성이 높고 내진력이 강하다.

3.좋은 고주파 특성, 전자기 및 무선 주파수 간섭을 감소시킵니다.

가벼운 무게: 패치 구성 요소의 무게는 기존 DIP 플러그인 구성 요소의 10%에 불과합니다.일반적으로 SMT를 사용하면 무게가 60~80% 줄어듭니다.

5.작은 크기: SMT 안티칩 컴포넌트의 크기는 기존 DIP 플러그인 컴포넌트의 약 10% 에 불과합니다.일반적으로 SMT 칩을 교정 처리하면 전자 제품의 부피가 40~60% 감소합니다.

6.낮은 비용: 패치 가공은 자동화하기 쉽고 생산 효율을 높이며 재료, 에너지, 설비, 인력, 시간 등을 절약하고 원가를 30~50% 낮춘다.

플러그인 구성 요소의 장점:

2. 플러그인의 고장률이 SMT 패치보다 낮아 오류를 방지하고 검사하는 것이 더 편리하다.

1. 발열 요구가 높은 전자제품을 사용할 때 플러그인 부품의 성능은 SMT가 가공한 칩 재료보다 우수할 것이다. 왜냐하면 플러그인 재료의 발열 효과는 칩 부품에 비해 매우 좋기 때문이다.SMT에서 작업하고 포장재에서 플러그인을 사용하여 가공하면 제품의 안정성에 더 좋은 영향을 미칠 수 있습니다.

3.안정성 플러그인은 극한의 환경에서 물살과 진동에 더 잘 나타납니다.어셈블리마다 다른 장점이 있습니다.이것은 엔지니어가 전자 설계 단계에서 종합적으로 고려하여 적절한 부품을 선택하여 SMT 가공의 최상의 효과를 달성해야합니다.