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PCBA 기술

PCBA 기술 - SMT 가공 해결 인쇄 및 이점 탐색

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PCBA 기술 - SMT 가공 해결 인쇄 및 이점 탐색

SMT 가공 해결 인쇄 및 이점 탐색

2021-11-07
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Author:Downs

SMT 칩 가공은 인쇄 방식의 인쇄 속도, 인쇄 방식, 스크레이퍼 유형 및 스크래치에 대한 조정을 해결합니다.또한 신뢰성이 높고 부피가 작으며 무게가 가벼운 칩 소자를 사용하여 비교적 강한 내진 능력을 가지고 있다.다음으로 자세한 내용을 소개하겠습니다.

SMT 칩 가공은 인쇄 방식의 인쇄 속도, 인쇄 방식, 스크레이퍼 유형 및 스크래치에 대한 조정을 해결합니다.또한 신뢰성이 높고 부피가 작으며 무게가 가벼운 칩 소자를 사용하여 비교적 강한 내진 능력을 가지고 있다.다음으로 자세한 내용을 설명하겠습니다.

1. SMT 패치 가공에서 인쇄를 해결하는 방법

1.PCBA 인쇄 속도

PCB 스크레이퍼에 따라 용접고가 템플릿에서 앞으로 스크롤됩니다.인쇄 속도가 빠르면 템플릿 리턴에 유리하고 용접고의 누출을 방해할 수 있다;또한 속도가 너무 느려서 용접고가 템플릿에서 스크롤되지 않아 용접판에 인쇄된 용접고의 해상도가 떨어진다.보다 세밀한 인쇄 간격입니다.

회로 기판

축척은 10 * 20 mm/s입니다.

2. PCBA 인쇄 방법:

가장 일반적인 인쇄 방법은 터치 및 비접촉 인쇄입니다.실크스크린 인쇄와 인쇄회로기판 사이에 간격이 있는 인쇄 방법은'비접촉식 인쇄'다.클리어런스 값은 일반적으로 0.5 * 1.0mm이며 다른 점도의 용접에 적용됩니다.와이퍼가 템플릿에 밀어 넣고 구멍을 열고 PCB 용접판에 접촉합니다.스크레이퍼가 점차 제거되면 템플릿과 PCB 보드가 분리되어 진공이 템플릿으로 누출될 위험이 줄어듭니다.

3. 스크래치 유형:

스크레이퍼에는 플라스틱 스크레이퍼와 강철 스크레이퍼의 두 가지 유형이 있습니다.거리가 0.5mm를 넘지 않는 IC의 경우 인쇄 후 용접고를 쉽게 만들 수 있도록 강철 스크레이퍼를 사용해야 합니다.

4. 스크래치 조정

스크레이퍼 조작점은 45 ° 방향으로 인쇄되어 용접고의 서로 다른 템플릿 개구의 불균형성을 현저하게 개선할 수 있으며 얇은 템플릿 개구에 대한 손상도 줄일 수 있다.스크레이퍼의 압력은 보통 30/mm이다.

2. SMT 패치 가공의 장점

1.신뢰성이 높고 내진력이 강하다.SMT 칩 가공은 신뢰성이 높고 소자가 작으며 무게가 가벼운 칩 소자를 사용하여 비교적 강한 내진 능력을 가지고 있다.자동화된 프로덕션을 통해 높은 설치 안정성을 제공합니다.일반적으로 용접점의 결함률은 백만분의 10보다 낮고 통공플러그인의 파봉용접기술보다 수량급이 낮아 전자제품이나 부품용접점의 결함률이 비교적 낮음을 확보할수 있다.현재 전자 제품의 거의 90% 가 s-MT 기술을 사용합니다.

2.전자제품은 부피가 작고 조립밀도가 높다

3.신뢰할 수 있는 고주파 기능.칩 부품이 튼튼하게 설치되어 있기 때문에 일반적으로 무연 또는 단지시선을 사용하는데, 이는 기생 감지와 용량의 영향을 줄이고 회로의 고주파 특성을 향상시키며 전자기와 무선 주파수 간섭을 감소시킨다.SMC와 SMD가 설계한 회로의 높은 주파수는 3GHz이지만 칩 유닛은 500MHz에 불과해 전송 지연 시간을 줄일 수 있다.클럭 주파수가 16mhz 이상인 회로에 사용할 수 있습니다.MCM 기술을 채택하면 컴퓨터 워크스테이션의 고급 클럭 주파수는 100MHz에 달할 수 있으며 기생 저항으로 인한 추가 전력 소비량은 2~3배 감소할 수 있다.

4. 생산 효율을 높이고 자동화 생산을 실현한다.현재 천공판의 완전한 자동화를 위해서는 자동 플러그인의 플러그인 헤드를 구성 요소에 삽입하기 위해 원래 PCB 면적의 40% 를 확대해야 합니다. 그렇지 않으면 공간 간격이 부족하여 구성 요소가 손상됩니다.전자동 sm421/sm411은 진공 흡입 흡입 부품을 사용한다.진공 노즐은 부품 형태보다 작지만 설치 밀도가 증가합니다.실제로 소부품과 소간격 QFP는 자동배치기를 통해 생산돼 전자동 생산이 이뤄졌다.

5. 비용 및 비용 절감

(1) PCB 면적은 통공 기술 면적의 1/12이다.CSP를 채택하면 PCB의 면적이 크게 감소합니다.

(2) PCB에 드릴된 구멍의 수를 줄이고 유지 보수 비용을 절감합니다.

(3) 주파수 특성의 개선으로 회로 디버깅의 원가를 낮추었다;

(4) PCB 칩 부품은 크기가 작고 무게가 가벼워 패키지, 운송 및 저장 비용이 절감됩니다.