PCBA 기술 - 웨이퍼 레벨 CSP 어셈블리의 smt 용접을 제어하는 방법

웨이퍼 레벨 CSP 어셈블리의 smt 용접을 제어하는 방법

이 글에서 편집자는"웨이퍼급 CSP 조립 공정에서 용접고 인쇄 공정의 제어"라는 글에서 smt 용접고의 함량을 계속 해석하고 분석할 것이다.

1. 인쇄 스크레이퍼의 선택

스크레이퍼 재료는 일반적으로 스테인리스 강판과 고무 두 종류가 있다.웨이퍼 레벨 CSP 용접 인쇄의 경우 금속 스크레이퍼를 사용합니다.금속 블레이드의 너비는 일반적으로 40mm이고 각도는 60°입니다.인쇄 영역의 크기에 따라 적절한 블레이드 길이를 결정합니다.트랙에 평행한 방향이 플롯 영역의 길이 E로 정의되면 스크래치의 길이 L1 = L+2 * 0.5In, 즉 플롯 영역의 양 끝에서 스크래치의 길이는 약 0.5In을 초과해야 합니다.길이가 맞지 않는 스크레이퍼는 와이어망과 스크레이퍼의 마모를 가속화하고 용접고의 인쇄가 고르지 않다.

2. 플롯 매개변수 설정

자동인쇄기에서 설정할 수 있는 주요 인쇄 매개변수는 스크레이퍼 압력, 인쇄 속도, 탈모 속도, 템플릿 청소 방법과 주파수 등이다. 미세 간격 부품의 용접고 인쇄는 0.5-2.5in/s로 설정할 수 있는 낮은 인쇄 속도를 요구한다. 압력 설정은 낮음에서 높음으로 설정할 수 있다.모판 표면의 용접고가 깨끗하게 긁혔는지 관찰하다.스크레이퍼 뒤에 있는 몰드에 용접 크림이 있는 경우 스크레이퍼가 움직이지 않도록 압력을 적당히 높이거나 인쇄 속도를 낮추십시오.용접고 잔류.압력이 너무 높으면 용접고가 유실될 수 있다.압력이 부족하면 와이어 그물에 청소 효과가 없으며 과도한 용접고가 남아 퇴적량이 증가하고 용접 결함이 발생할 수 있습니다.인쇄 압력은 인쇄 속도와 관련이 있습니다.인쇄 속도가 빠를수록 필요한 인쇄 압력이 증가합니다.그러므로 smt패치교정공장은 인쇄효과를 조정할 때 흔히 단차조정이 요구에 도달하지 못하므로 압력과 속도를 동시에 조정해야 한다.

탈모 속도의 제어는 정밀 아스팔트 부품의 인쇄에 매우 중요하다.탈모 속도가 너무 빠르면 용접이 몰드의 구멍 벽에 달라붙습니다.시간이 지남에 따라 구멍이 막혀 용접판의 주석이 줄어들거나 용접고가 없게 된다.인쇄 가느다란 간격이 QFP 또는 QFN인 경우 탈모 속도가 너무 빠르면 용접의 끝이 뾰족해지고 부품이 부착된 후 용접이 단락됩니다.더 빠른 탈모 속도가 요구되지 않는 한 이러한 문제를 줄이기 위해 가능한 한 낮은 일반 탈모 속도가 필요합니다.적절한 탈모 속도는 0.25 ½ 0.5mm/s입니다.

자동인쇄기는 모형을 자동으로 세척할 수 있으며 세척 방식과 주파수도 자유롭게 설정할 수 있다.첫 번째 청소 방법은 청소 용매인"젖은 닦기"를 사용한 다음 진공 흡착을 선택한 후"건선 닦기"를 선택할 수 있습니다.미세 간격 부품의 인쇄는 더 높은 청결 빈도를 필요로 하며, 2~3회마다 템플릿을 청결하는 데 더 적합하다.

3. 환경 제어

환경 제어에는 작업장 온도 및 습도 제어가 포함됩니다.smt 생산 현장의 온도를 20-25 ° C, 상대 습도를 40-65% RH로 유지합니다.온도는 용접고의 점도에 영향을 줄 수 있다.온도가 너무 높으면 점도가 낮아져 단락 또는 용접구가 발생합니다.온도가 너무 낮으면 점도가 증가하여 용접고가 막히고 인쇄가 고르지 못하며 주석함량이 감소하는 등 결함을 초래할수 있다.상대 습도가 너무 낮으면 용접고를 건조시켜 인쇄하기 어렵고, 상대 습도가 높으면 주석이 물을 너무 많이 흡수하여 주석 구슬 등의 용접 결함을 초래할 수 있다.현재 일부 전자동 인쇄기에서는 내부 온도와 습도를 제어하는 로컬 환경 제어 장치 (Eau) 가 있어 안정적이고 만족스러운 인쇄 품질을 보장합니다.

이 글은 주로 웨이퍼급 CSP 조립 공정에서 용접고 인쇄 공정의 제어를 논술하였다.