PCBA 기술 - SMT 용접 및 웨이브 및 냉각 웨이브

SMT 조립 공정은 자금 투입, PCB 설계, 어셈블리 용접성, 조립 작업, 용접제 선택, 온도/시간 제어, 용접재 및 결정 구조 등 용접 전의 각 공정 단계와 밀접한 관련이 있습니다.

1. PCB 용접물

현재 파봉용접에서 가장 상용하는 용접재는 공정석연합금이다. 주석이 63% 를 차지한다.37% 앞서고 있다.용접솥의 용접재의 온도는 시종 유지되여야 하며 온도는 섭씨 183도의 합금액온도보다 높아야 하며 온도는 균일해야 한다.과거에는 250 ° C의 용접 탱크 온도가 "표준"으로 간주되었습니다.

용접제 기술의 혁신에 따라 전체 용접 탱크에서 용접재 온도의 균일성을 제어하고 예열기를 추가했습니다.사용 온도는 발전 추세이다

온도가 낮은 용접 탱크.용접 탱크의 온도를 섭씨 230-240도 범위로 설정하는 것은 매우 흔한 일이다.일반적으로 어셈블리의 열 품질이 고르지 않으므로 모든 용접점이 적절한 용접점을 형성하기 위해 충분한 온도에 도달해야 합니다.중요한 문제는 모든 지시선과 용접판의 온도를 높이기 위해 충분한 열을 제공하여 용접물의 유동성을 확보하고 용접점의 양쪽을 촉촉하게 하는 것이다.용접물의 낮은 온도는 어셈블리와 라이닝에 대한 열 충격을 감소시켜 찌꺼기 형성을 줄이는 데 도움이 될 것입니다.낮은 강도에서 용접제 코팅 작업과 용접제 화합물의 공동 작용으로 인해 출구에 충분한 용접제가 있어 가시와 용접구를 줄일 수 있다.

용접 탱크의 용접 재료 성분은 시간과 밀접한 관련이 있다. 즉 시간의 변화에 따라 변화하여 찌꺼기가 형성된다.이것이 용접 부품과 용접 과정에서 잔류물과 기타 금속 불순물을 제거하는 이유입니다.주석 손실의 원인.이러한 요소는 용접 재료의 유동성을 낮출 수 있습니다.구매 과정에서 금속 흔적 찌꺼기 및 용접 재료의 주석 함량 최대 한도를 다양한 표준에 규정해야 합니다(예: IPC/J-STD-006에 명시되어 있음).용접 과정에서 ANSI/J-STD-001B 표준에도 용접 재료의 순도에 대한 요구가 규정되어 있다.찌꺼기에 대한 제한 외에도 63% 의 주석이 있습니다.납합금의 37%는 주석 함량이 61.5%보다 낮아서는 안 된다고 규정하고 있다. 웨이브 용접 부품에 있는 유기용복층의 금과 구리 농도는 과거보다 더 빨리 축적된다.이런 축적에 현저한 주석 손실까지 더해지면 용접재의 유동성을 잃고 용접 문제를 초래할 수 있다.거칠고 입자 모양의 용접점은 일반적으로 용접재의 찌꺼기로 인해 일어난다.용접재 탱크에 축적된 찌꺼기나 부품 자체의 고유한 잔여물 때문에 용접점이 가늘고 거칠어지는 것도 주석 함량이 낮은 징후일 수 있다.이것은 국부적인 특수 용접점도 아니고, 주석 솥에서 주석이 유실된 결과도 아니다.이런 외관은 경화 과정 중의 진동이나 충격으로 인한 것일 수도 있다.

용접점의 모양은 프로세스 또는 재료 문제를 직접 반영할 수 있습니다.용접물의 "만솥" 상태를 유지하고 공정 제어 계획에 따라 용접물을 검사하기 위해

냄비 분석은 매우 중요하다.용접 탱크에 찌꺼기가 있기 때문에 일반적으로 용접 탱크의 용접제를"쏟아낼 필요가 없습니다.전통적인 응용에서는 용접재를 용접재 탱크에 추가해야 하는데, 이렇게 하면 탱크의 용접재가 항상 가득 차 있다.주석이 손실된 경우 순수한 주석을 첨가하면 필요한 농도를 유지하는 데 도움이 된다.주석 탱크의 화합물을 모니터링하기 위해서는 일반적인 분석을 해야 한다.주석을 첨가하면 용접재 성분 비율이 정확한지 샘플을 채취하고 분석해야 한다.너무 많은 찌꺼기는 또 다른 곤란한 문제이다.의심할바없이 찌꺼기는 늘 용접재료탱크에 존재하는데 특히 대기에서 용접할 때 더욱 그러하다.대기 중에 노출된 용접재의 표면이 너무 커서 용접재가 산화하기 때문에 더 많은 찌꺼기가 발생하는'칩 웨이브'를 사용하는 것은 고밀도 부품을 용접하는 데 매우 도움이 된다.용접물 탱크의 용접물 표면은 찌꺼기층으로 덮여 산화 속도가 느려진다.

용접 과정에서 주석 탱크의 중파봉의 물살과 흐름으로 인해 더 많은 찌꺼기가 발생한다.추천하는 일반적인 방법은 찌꺼기를 제거하는 것이다.찌꺼기를 자주 버리면 찌꺼기가 더 많이 생기고 용접재가 더 많이 소모된다.찌꺼기도 물결에 섞여 물결이 불안정하거나 물살을 일으킬 수 있다.따라서 용접 탱크의 액체 부품에 대한 더 많은 유지 보수가 필요합니다.주석 탱크의 용접재 양을 줄이는 것을 허용하면 용접재 표면의 찌꺼기가 펌프에 들어가 이런 현상이 나타날 가능성이 높다.때때로 입자형 용접점에 찌꺼기가 섞인다.처음 발견된 찌꺼기는 거친 파봉으로 인해 발생했을 수도 있고 펌프를 막을 수도 있다.주석 탱크는 조절 가능한 저용량 용접재 센서와 경보 장치를 갖추어야 한다.

2 댐 꼭대기

웨이브 용접 과정에서 웨이브가 핵심이다.예열을 거쳐 용접제를 바르고 오염되지 않은 금속은 컨베이어 벨트를 통해 용접소로 보내 접촉할 수 있다

그리고 일정한 온도를 가진 용접재를 가열하여 용접재에 화학반응을 일으키게 하고 용접재합금은 파능을 통해 상호련결을 형성한다.이것이 가장 중요한 단계입니다.현재 상용하는 대칭파봉을 주파봉이라고 한다.펌프 속도, 웨이브 높이, 침투 깊이, 전송 각도 및 전송 속도를 설정하여 좋은 용접 특성을 달성하기 위해 포괄적 인 조건을 제공합니다.PCB 데이터는 적절하게 조정되어야 하며, 용접재가 웨이브 피크 (수출단) 를 벗어난 후에는 속도를 늦추고 작업을 천천히 중단해야 한다.파동이 전파됨에 따라 PCB는 결국 용접재를 출구로 밀어낸다.가장 공중에 떠있는 조건에서 용접재의 표면장력과 최적화된 판봉치조작은 부품과 수출단의 파봉간의 령상대운동을 실현할수 있다.이 탈각 영역은 판의 용접재를 제거하기 위한 것이다.충분한 경사 각도를 제공해야 하며, 브리지, 가시, 와이어, 용접구 등의 결함이 생겨서는 안 된다.때때로 웨이브 피크의 출구에는 가능한 다리를 제거하기 위해 열 기류가 필요합니다.보드 하단에 표면 장착 어셈블리를 설치한 후 나중에 형성된'거친 웨이브'구역의 통량이나 기포를 보상하기 위해 웨이브가 평평해지기 전에 난류 칩 웨이브를 사용하는 경우도 있다.급류 파봉의 높은 수직 속도는 용접물이 지시선이나 용접판과 접촉하는지 확인하는 데 도움이 된다.평평한 층류파봉 뒤의 진동부분도 기포를 제거하고 용접재와 부품이 만족스러운 접촉을 실현하도록 확보하는데 사용할수 있다.용접소는 기본적으로 고순도 용접재(표준에 따라), 피크 온도(230℃ ½ 250도), 총 접촉 시간(3℃ ½ 5초), 인쇄판 침입 웨이브의 깊이(50℃ ½ 80%)로 웨이브와 웨이브가 평행할 때 주석 탱크의 용접제 함량과 평행 전송 궤적을 실현해야 한다.

3웨이브 용접 후 냉각

웨이브 용접기의 후미에는 일반적으로 냉각소가 추가됩니다.구리와 주석 금속 사이의 화합물이 용접점을 형성하는 추세를 제한하기 위한 또 다른 이유는 가속이다

용접이 완전히 굳지 않은 경우 컴포넌트의 냉각은 보드의 이동을 방지합니다.민감한 부품이 고온에 노출되지 않도록 부품을 빠르게 냉각합니다.그러나 침식성 냉각 시스템이 부품과 용접점에 미치는 열 충격 위험을 고려해야 한다.잘 제어되는"소프트하고 안정적인"강제 공기 냉각 시스템은 대부분의 PCB 구성 요소를 손상시켜서는 안됩니다.이 시스템을 사용하는 데는 두 가지 이유가 있습니다. 수동으로 쥐지 않고도 판재를 빠르게 처리할 수 있으며, 부품의 온도가 청결 용액의 온도보다 낮도록 보장할 수 있습니다.사람들이 주목하는 것은 다음 원인이다. 이것은 일부 용접제 잔류물에 거품이 생긴 원인일 수 있다.또 다른 현상은 때때로 일부 보조제 찌꺼기와 반응하여 잔류물을 세척할 수 없게 하는 것이다.용접 워크스테이션에 설정된 데이터가 모든 기계, 모든 PCB 설계, 모든 사용된 재료 및 PCB 프로세스의 재료 조건 및 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 이러한 요구 사항을 충족할 수 있는 레시피는 없습니다.전체 PCB 프로세스의 각 단계를 이해해야 합니다.